[实用新型]一体化高压制氮装置

说明书

本实用新型属于制氮技术领域，具体涉及一体化高压制氮装置，包括机体，所述的机体内设有空气压缩机、空气干燥装置、空气储气罐、制氮装置和增压装置，空气储气罐与制氮装置之间的管路上设有第一电磁阀，空气储气罐上设有第一压力传感器；机体内设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与空气压缩机、空气干燥装置、制氮装置、增压装置、第一电磁阀和第一压力传感器电连接。本实用新型在安全规范的前提下，重新设计，重新布局，极大的压缩了各个设备的空间，降低了整体设备的空间，节约了占地空间；该装置设有切换装置，在使用中可以根据实际情况，将排气口切换成低/高压空气、低/高压氮气其中的一种，无需另行采购，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于制氮技术领域，具体涉及一体化高压制氮装置。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。传统的制氮设备包括空气压缩机、制氮装置、储气罐，为了延长设备的寿命，增加了干燥装置，这些机器、装置便会带来如下问题：

1、采购的时候十分繁琐，需要单独采购，后期的维护和维修相互独立，如果制氮出现问题，排查故障时可能需要与不同的厂商沟通；

2、多个设备在组装的时候必须全部采购到位才可以施工，多个设备采购的时间可能会影响施工的进度，另外，施工时需要另聘专业的施工队伍，增加了生产成本；

3、设备占用的空间较大，多个设备需要各自独立放置，设备之间需要设有连接管路；

4、设备安装后迁移困难，如果规划有变动或后期使用的终端距离过远，前期安装好的设备无法随意迁移，极大的可能性是拆卸后重新安装。

除了上述问题之外，有些情况下，在使用的时候除了要使用氮气，同时还需要使用高压的空气，很多情况是重新购买空气压缩机，无形中增加了成本。

发明内容

本公开的一方面解决的一个技术问题是提供一种一体化高压制氮装置，该装置一体化设计，客户一次性采购，后期的维护及维修均为单一厂商负责，该设备一体化集中设计，在安全规范的前提下，最大限度压缩空间，由于采用一体化设计，该装置迁移十分简便。

本公开的另一方面解决的一个技术问题是提供一种可以任意切换排气状态的一体化高压制氮装置，该装置可以根据实际需求将排气口切换成低压空气、高压空气、低压氮气或高压氮气。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

一体化高压制氮装置，包括机体，所述的机体内设有空气压缩机、空气干燥装置、空气储气罐、制氮装置和增压装置，空气压缩机的排气口与空气干燥装置的进气口相连通，空气干燥装置的排气口与空气储气罐的进气口相连通，空气储气罐的出气口与制氮装置的进气口相连通，制氮装置的排气口与增压装置的进气口相连通，空气储气罐与制氮装置之间的管路上设有第一电磁阀，空气储气罐上设有第一压力传感器；

机体内设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与空气压缩机、空气干燥装置、制氮装置、增压装置、第一电磁阀和第一压力传感器电连接。

在其中一个实施例中，所述的机体内还设有切换装置，切换装置设有至少两个进气口和至少一个排气口，切换装置的第一个进气口与增压装置的排气口相连通，空气储气罐与第一电磁阀之间的管路上设有第一排气支路，切换装置的第二个进气口与第一排气支路相连通，切换装置与PLC控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述的制氮装置与增压装置之间设有氮气储气罐，制氮装置的排气口与氮气储气罐的进气口相连通，氮气储气罐上设有第二压力传感器，氮气储气罐的排出口与增压装置的进气口相连通，氮气储气罐与增压装置之间的管路上设有第二电磁阀，第二压力传感器、第二电磁阀分别与PLC控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述的氮气储气罐与第二电磁阀之间的管路上设有第二排气支路，切换装置的第三个进气口与第二排气支路相连通。