[实用新型]一种玻璃生产用卡塞下料装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产用卡塞下料装置，包括卡塞框架，所述卡塞框架包括有第一C形框架，且第一C形框架的左右两端正面均套设有套杆，两组所述套杆的正面之间固定连接有第二C形框架，所述第一C形框架的左右两侧底部固定焊接有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有底座，所述第一C形框架的内部安装有夹持机构。本实用新型通过设置双头螺杆均匀固定在旋转杆的外侧，通过旋转杆带动双头螺杆转动，可以使得对应的两组螺套同步相对移动，从而使得簧片左右两侧相对移动调节，配合套杆与第一C形框架之间的滑动，有利于该装置夹持不同规格的玻璃板片，有效的提升了该装置的适用灵活性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产用卡塞下料装置。

背景技术

玻璃生产用卡塞是一种玻璃生产中对于玻璃板材进行夹持暂存的仪器设备，其通过夹持，使得玻璃板材竖直进行暂储，有效的避免生产成型的玻璃板材之间出现粘黏；

现有技术中的玻璃生产用卡塞，其样式通常为固定不可调节的，不便于根据玻璃板片的规格尺寸进行灵活调节，影响卡塞的使用灵活性；

另外，其在对于玻璃板片进行竖立夹持时，为保障尽可能多的夹持玻璃板片，玻璃板片之间的相邻间隙通常较小，影响玻璃板片的下料便捷性。为此我们提出了一种玻璃生产用卡塞下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用卡塞下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的玻璃板片生产用卡塞，其不便于灵活调节，导致不便于夹持固定不同规格的玻璃板片，以及玻璃板在卡塞内部下料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用卡塞下料装置，包括卡塞框架，所述卡塞框架包括有第一C形框架，且第一C形框架的左右两端正面均套设有套杆，两组所述套杆的正面之间固定连接有第二C形框架，所述第一C形框架的左右两侧底部固定焊接有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有底座，所述第一C形框架的内部安装有夹持机构，且夹持机构包括有旋转杆，所述旋转杆共设置有两组，其中一组所述旋转杆转动连接在第一C形框架的内部，另一组所述旋转杆转动连接在第二C形框架的内部，每组所述旋转杆的外壁上均匀固定有双头螺杆，且双头螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述双头螺杆的中间位置套设有簧片，且簧片的外形为“V”字形，所述簧片的左右两侧内部对称状固定有螺套，所述双头螺杆贯穿状插设在螺套内部，所述螺套内壁上装配的螺纹与双头螺杆外壁上装配的螺纹相适配。

优选的，所述套杆的内部尺寸与第一C形框架的外侧尺寸相适配，所述套杆与第一C形框架之间滑动连接。

优选的，所述底座的正面左右两侧对称状固定有支撑板，且两组所述支撑板分别抵触在两组所述套杆的底部，所述套杆与支撑板之间滑动连接。

优选的，左侧一组所述套杆的背面一端外壁上固定安装有螺纹套，且螺纹套的中间位置贯穿插设有长螺杆，所述长螺杆外壁上装配的螺纹与螺纹套内壁上装配的螺纹相适配，所述长螺杆转动连接在第一C形框架的左侧外壁上。

优选的，右侧一组所述套杆的外壁上转动连接有花键套，且花键套的内部插设有花键杆，所述花键套的正面一端与所述花键杆的背面一端均固定焊接有锥齿轮，所述锥齿轮共设置有四组，其他两组所述锥齿轮分别固定焊接在两组所述旋转杆的右侧一端，相邻两组所述锥齿轮之间通过齿牙啮合传动连接。

优选的，两组所述支撑杆的中间位置之间固定连接有横板，且横板的内部均匀转动连接有托架，所述托架位于簧片的中间位置正下方，所述托架上固定焊接有弹簧板，且弹簧板的另一端固定焊接在横板的内部，所述托架通过弹簧板弹性转动连接，所述第一C形框架的顶部固定连接有圆杆，且圆杆的外侧转动滑动连接有压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：