[实用新型]拉压装置

说明书

本实用新型公开了拉压装置，包括主主轴工装，所述主主轴工装的顶端固定安装有主轴连接环，所述主轴连接环的底端活动连接有拉压传感器，所述拉压传感器的底端活动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺杆套，所述螺杆套的顶端活动安装有卡板，将主轴固定在主主轴工装上后，通过摇杆和螺杆可实现顺时针和逆时针旋转，从而对顶端的拉压传感器有一个向上的“压”力和向下的“拉”力，这个力通过拉压传感器将数据传输至显示屏可读出实时数据，待达到要求的力时，通过观察千分表的变化读出最终的拉压数据，该结构的设置，能够直接对主轴进行拉压值的测量，大大的降低了测量时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及精密数据控车床的主轴装配辅助装置，特别是涉及精密数据控车床的主轴装配的拉压装置。

背景技术

目前，在精密数据控车床装配主轴的装配流程中，需要配备放置固定主轴的工装，主轴安装轴承后需用行车吊装翻转至压机进行轴承预紧，再吊装至翻转车上用锁紧螺母锁紧轴承，再翻转固定在拉压车上测量拉压值，再热装电机转子后等其自然冷却后吊装至托板上等待动平衡，等动平衡时在将主轴吊装至工作桌上水平放置后吊装至动平衡机。

在装配主轴的过程中需要对拉压值进行测试，传统的测量拉压值步骤为“固定在拉压车上→测量拉压值→水平状态翻转至竖直状态”，在这个过程中需要进行翻转、固定翻转等动作，耗费时间长，降低了工作效率，为此我们提出拉压装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供拉压装置，通过设置的主主轴工装，能够直接对主轴进行拉压值的测量，大大的降低了测量时间，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：拉压装置，包括主主轴工装，所述主主轴工装的顶端固定安装有主轴连接环，所述主轴连接环的底端活动连接有拉压传感器，所述拉压传感器的底端活动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺杆套，所述螺杆套的顶端活动安装有卡板，所述卡板的中央处开设有通孔，所述螺杆贯穿通孔与拉压传感器相连接，所述螺杆套的底端固定安装有固定板，所述螺杆的底端贯穿固定板固定连接有转盘，所述转盘的顶端和底端均固定安装有摇杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆套的内部开设有与螺杆相匹配的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板底端的两侧通过螺栓固定安装有连接杆，两个所述连接杆的底端均与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴连接环的中央处螺纹连接有紧固螺栓，所述拉压传感器通过紧固螺栓与主轴连接环相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的顶端通过固定螺栓固定安装有连接座，所述连接座的顶端固定安装有连接端口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的两端均开设有螺纹孔，所述卡板两端的底部开设有方形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆套的内部固定安装有轴承，所述轴承共设置有两个，且两个轴承对称安装在螺杆套内部的顶端和底端，所述螺杆通过轴承与螺杆套的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

将主轴固定在主主轴工装上后，通过摇杆和螺杆可实现顺时针和逆时针旋转，从而对顶端的拉压传感器有一个向上的“压”力和向下的“拉”力，这个力通过拉压传感器将数据传输至显示屏可读出实时数据，待达到要求的力时，通过观察千分表的变化读出最终的拉压数据，该结构的设置，能够直接对主轴进行拉压值的测量，大大的降低了测量时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。