[实用新型]一种石墨钎焊板

说明书

本申请涉及一种石墨钎焊板，属于钎焊模具领域，包括凹模，所述凹模的模具槽一面设置有凸模，凹模开设有内朝向箭头，凸模开设有外朝向箭头，凹模和凸模相互远离一面且靠近一端位置处均开设有磨砂面，凹模和凸模相互靠近一面分别开设有多个第一沉槽和多个第二沉槽，凹模对应所有第一沉槽位置处均固定连接有第一耐高温磁铁，凸模对应所有第二沉槽位置处均固定连接有第二耐高温磁铁，当凹模与凸模相互靠近一面的模具槽朝向一致时，第一耐高温磁铁的S极与第二耐高温磁铁的N极对应，内朝向箭头和外朝向箭头方向一致，凹模和凸模的两磨砂面处于同一端。本申请具有改善工人在形状相似的凹模和凸模的合模过程中花费过多时间辨别朝向的效果。

技术领域

本申请涉及钎焊模具领域，尤其是涉及一种石墨钎焊板。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨具有良好的导热性，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

现有技术中，申请号CN201720796382.2的中国实用新型专利文件中公开了一种石墨模具，包括凹模、凸模和定位块。凹模位于凸模的下方，凹模的上端面与凸模的下端面贴合，凹模与凸模扣合后，定位框的下端面与凹模的上端面贴合，定位框的内壁与凹模的外壁配合。定位块用于对玻璃的长度方向进行限位，定位块实现了对玻璃长度方向的限位，而定位块与凹模模芯配合实现了对玻璃在长度方向和宽度方向的同时定位，从而在批量生产过程中不需要不断的对玻璃沿其长度方向的位置进行调整，从而保证了批量生产过程中热弯玻璃的尺寸稳定，又省去了玻璃位置调整的步骤，从而提高了玻璃的生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为在形状相似的凹模和凸模的合模过程中工人需要仔细辨别凹模和凸模的纹理和朝向来降低合模错误的概率，这种辨别过程降低了工作效率，增加了生产的时间成本。

实用新型内容

为了改善工人在形状相似的凹模和凸模的合模过程中花费过多时间辨别朝向的情况，本申请提供一种石墨钎焊板。

本申请提供的一种石墨钎焊板采用如下的技术方案：

一种石墨钎焊板，包括凹模，所述凹模的模具槽一面设置有凸模，凸模和凹模相互靠近一面能够相互抵接，凹模靠近凸模一面开设有内朝向箭头，凸模远离凹模一面开设有外朝向箭头，凹模和凸模相互远离一面且靠近一端位置处均开设有磨砂面，凹模和凸模相互靠近一面分别开设有多个第一沉槽和多个第二沉槽，所有第一沉槽和第二沉槽均沿凹模长度方向设置，凹模对应所有第一沉槽位置处均固定连接有第一耐高温磁铁，凸模对应所有第二沉槽位置处均固定连接有第二耐高温磁铁，所有第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁均沿第一沉槽长度方向设置，第一耐高温磁铁能够抵接于第二耐高温磁铁，当凹模与凸模相互靠近一面的模具槽朝向一致时，第一耐高温磁铁的S极与第二耐高温磁铁的N极对应，内朝向箭头和外朝向箭头方向一致，凹模和凸模的两磨砂面处于同一端。

通过采用上述方案，当工人将凹模和凸模进行合模时，工人通过观察识别内朝向箭头和外朝向箭头方向是否一致和用手感知凹模和凸模的两磨砂面是否处于同一端来判断凹模与凸模相互靠近一面的模具槽朝向是否一致，同时当工人在凹模与凸模朝向相反的情况下合模时，第一耐高温磁铁和第二耐高温磁铁将产生排斥力阻碍合模，以此来减少工人在形状相似的凹模和凸模的合模过程中辨别朝向花费的时间，提高设备生产效率。

优选的，所述凸模远离凹模一面开设有与钎焊产品形状相似且朝向一致的识别花纹。

通过采用上述方案，工人在拿取凸模时能够根据识别花纹来判断凸模的朝向，降低合模时发生朝向错误的概率，同时工人能够根据识别花纹快速的拿取与凹模相对应的凸模。

优选的，所述凹模和凸模侧面分别开设有多个第一对齐槽和多个第二对齐槽，当凹模和凸模相互靠近一面的模具槽朝向一致时，凹模和凸模两侧的第一对齐槽和第二对齐槽相互对齐。