[实用新型]一种防滴漏灌装头

说明书

一种防滴漏灌装头，包括调节容器以及连通调节容器的灌装细管，调节容器设进液口，调节容器内腔设阀芯，阀芯与调节容器活动连接，阀芯内开设流道，流道与进液口位置错开，调节容器内设隔板，隔板与阀芯之间构成预存空间，预存空间内设液位器，隔板上出液口，出液口内设橡胶塞，橡胶塞与阀芯联动，灌装细管与出液口连通，通过阀芯控制待灌装液体的开关，同时设液位器，避免因灌装头堵塞造成调节容器内液体过量。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种防滴漏灌装头。

背景技术

液体在灌装的时候，会有灌装间隔，即两个空瓶灌装间隙的时间间隔，此时由于灌装头的断开不彻底，或者单纯的使用阀门进行开关控制，会导致液体在灌装间隔内滴漏，造成污染和浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防滴漏灌装头，解决现有技术中灌装头在灌装间隙会滴漏的问题，技术效果：实现灌装头的快速断开或者连通。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种防滴漏灌装头，包括调节容器以及连通调节容器的灌装细管，其特征在于，所述调节容器设进液口，调节容器内腔设阀芯，阀芯与调节容器活动连接，所述阀芯内开设流道，所述流道与进液口位置错开，调节容器内设隔板，隔板与阀芯之间构成预存空间，预存空间内设液位器，隔板上出液口，出液口内设橡胶塞，所述橡胶塞与阀芯联动，所述灌装细管与出液口连通。

进一步的，还包括液体罐，所述调节容器通过管道连通液体罐。液体罐内盛放待灌装液体，待灌装液体经过管道进入调节容器。

优选的，所述液体罐设有动力装置，所述动力装置用于为液体罐内的待灌装液体提供灌装动力，可以使用负压泵或者其他能满足要求的现有技术，在此不做限定。

进一步的，所述调节容器通过卡箍固定在液体罐表面。

进一步的，所述灌装细管通过卡箍固定在液体罐表面。

通过卡箍将所述灌装头固定在液体罐表面，可以增加灌装过程中的灌装头的稳定性，同时，由于卡箍固定属于可拆卸连接，因此也便于灌装头的拆卸维修。

进一步的，所述调节容器顶部设伸缩杆，所述阀芯设置在伸缩杆上。通过伸缩杆的伸长或者缩短来控制阀芯的运动。

进一步的，所述橡胶塞通过连杆固定在阀芯上。通过伸缩杆的工作同时控制阀芯和橡胶塞。

进一步的，所述液位器包括设置在隔板上的网筒，以及设置在网筒内部的浮球。进一步的，所述网筒位置与阀芯上流道位置匹配。所述位置匹配是指流道在阀门下端的开口与网筒上部的开口位置匹配，目的是，当浮球沿着网筒漂浮至最上端的时候，浮球能够完全堵住流道。

进一步的，所述网筒高度与阀芯移动距离相匹配。当阀芯在伸缩杆的作用下向下移动的时候，阀芯下降的极限位置刚好处于网筒的顶端，阀芯不会对网筒造成挤压至损坏。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：通过阀芯控制待灌装液体的开关，同时设液位器，避免因灌装头堵塞造成调节容器内液体过量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型调节容器内部结构图。

图中所示：1、液体罐2、调节容器3、灌装细管4、管道5、卡箍一6、固定座7、卡箍二8、传送带9、空瓶10、阀芯11、伸缩杆12、流道13、进液口14、预存空间15、网筒16、浮球17、隔板18、出液口19、橡胶塞20、连杆。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步描述。