[实用新型]一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯。具体技术方案为：一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，包括镜像对称设置的固定座，两个所述固定座围成的区域内对称设置有第一模体和设置在第一模体之间的两个第二模体，所述第一模体的侧面分别与固定座的内侧壁固定，所述第一模体的另一侧面设置成锯齿面，所述第二模体的形状为锯齿状，对称设置在两个所述第一模体之间、与第一模体相互平行，所述第一模体和第二模体上锯齿的角度相同、且锯齿的凹面对应，相邻两个所述第二模体上锯齿的凹面相对应。本实用新型解决了现有技术中半凝固态的玻璃陶瓷将模盖和模芯凝固在一起无法快速脱模的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯。

背景技术

玻璃陶瓷的浇注成型和传统的金属浇铸类似，都是将原材料加热熔化至液态，再将液态的原材料倒入所需形状的模具中，等待液态的原材料冷却至固态或半固态时，将之从模具中脱离出来，就得到所需的特定形状的产品。

为了得到特定形状的玻璃陶瓷以及方便浇注成型后的产品脱模，目前比较传统的玻璃陶瓷浇注模具一般都是分体式的，如图1所示，包括底板1a、对称设置在底板1a上的固定座1b、设置在两个固定座1b所围成区域内的模芯1c和设置在模芯1c上方的模盖1d。这些零部件都是活动的，相互之间没有通过任何方式进行紧固，都是依靠公差配合组装到一起。而模芯由于是一个整体与固定座组装在一起，在进行脱模时，玻璃陶瓷无法快速的从模芯中脱离出来，而且清理困难。并且，模盖是向下凹陷的设计，浇注时玻璃陶瓷液体会冒出模盖上的浇注孔，在玻璃陶瓷冷却至凝固或半凝固状态时，浇注孔上的原料会凝固在一起，这更加无法进行快速脱模，只能将浇注孔上方多余的原料敲碎才能将产品进行脱模。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，解决了现有技术中固态的玻璃陶瓷将模盖和模芯凝固在一起无法快速脱模的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，包括镜像对称设置的固定座，两个所述固定座围成的区域内对称设置有第一模体和设置在第一模体之间的两个第二模体，所述第一模体的侧面分别与固定座的内侧壁固定，所述第一模体的另一侧面设置成锯齿面，所述第二模体的形状设置成锯齿状，对称设置在两个所述第一模体之间、与第一模体相互平行，所述第一模体和第二模体上锯齿的角度相同、且锯齿的凹面对应，相邻两个所述第二模体上锯齿的凹面相对应。

优选的，所述第一模体和第二模体的高度和长度相同，所述第一模体和第二模体的高度小于固定座的高度，所述第一模体和第二模体、第二模体和第二模体拼接后锯齿的凹面组合形成浇注腔。

优选的，所述第一模体和第二模体上锯齿的凸起的顶端均设置有倒角面。

优选的，两个所述第二模体的两端分别通过弹性件连接。

优选的，所述第二模体相对应的两个端面分别设置有凹槽，所述弹性件设置在所述凹槽内。

优选的，其中一个所述第二模体的底部设置有与所述凹槽相通的螺孔，所述螺孔内设置有顶丝，所述顶丝的端部与弹性件相抵。

优选的，所述固定座围成的区域内设置有放置在模体上的分体式模盖，所述分体式模盖的顶面伸出所述固定座的上表面，所述分体式模盖上设置有浇注孔，所述浇注孔与模体组成的浇注腔相对应。

优选的，所述分体式模盖包括对称设置的第一模盖和设置在两个第一模盖之间的第二模盖，所述固定座锁紧后，所述第一模盖的侧壁与固定座的内侧壁抵紧，所述第一模盖的另一侧壁上设置有第一弧形缺口，所述第二模盖的两侧分别错位设置有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口与第二弧形缺口相对应，相邻两个第二模盖上的第二弧形缺口相对应，所述第一模盖和第二模盖组装后弧形缺口合成所述浇注孔。