[实用新型]一种生产聚合氯化铝用反应釜

说明书

本实用公开了一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括底脚、箱体、箱盖、搅拌电机、搅拌轴、进料斗、进液管、出料口和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述底脚安装在箱体的底部，所述箱盖盖合在箱体的上端，所述搅拌电机安装在箱盖上的中间位置，所述搅拌轴的上端与搅拌电机连接，搅拌轴的下端伸入箱体的内腔，所述箱体内腔侧壁设有圆环形的支撑座，所述支撑座上安装有分离筒，所述分离筒的底部与箱体的底部抵接，所述分离筒的侧壁设有均布的分离孔，所述分离筒的外侧壁与箱体的内侧壁留有间隙，所述分离筒的底部与分离筒的筒体通过螺纹结构连接；本实用新型具有反应充分，清理维护方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，特别涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜。

背景技术

聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属及放射性污染物等，由于其分子结构大、吸附能力强、可快速沉降的特性，使得其在水处理行业有着大量的应用，目前国内广泛采用酸溶法进行聚合氯化铝的生产，生产时需要向反应釜中加入盐酸、含铝物料等反应物，粘土矿、铝土矿中的有效成分一般不能直接溶解于酸，往往先加入碳酸钙在高温下进行固相烧结使其活化，这个过程极易形成铝酸钙粉，由于铝酸钙粉夹中含有多种成分复杂的矿物杂质，生产中会有大量不溶性物质，且物料黏度大，在反应釜的底部出现沉积层，不利于物料反应和清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产聚合氯化铝用反应釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括底脚、箱体、箱盖、搅拌电机、搅拌轴、进料斗、进液管、出料口和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述底脚安装在箱体的底部，所述箱盖盖合在箱体的上端，所述搅拌电机安装在箱盖上的中间位置，所述搅拌轴的上端与搅拌电机连接，搅拌轴的下端伸入箱体的内腔，所述箱体内腔侧壁设有圆环形的支撑座，所述支撑座上安装有分离筒，所述分离筒的底部与箱体的底部抵接，所述分离筒的侧壁设有均布的分离孔，所述分离筒的外侧壁与箱体的内侧壁留有间隙，所述分离筒的底部与分离筒的筒体通过螺纹结构连接。

进一步的，所述箱体的底部设有两个圆台形的堵块，所述分离筒的底部设有与堵块相适配的通孔。

进一步的，所述进料斗和进液管设置在箱盖上，且两者对称分布在搅拌电机的两侧。

进一步的，所述箱盖的两侧设有吊耳，所述分离筒的两侧设有提耳，所述支撑座上设有定位槽，所述分离筒上设有与定位槽配合的凸块。

进一步的，所述箱体和箱盖的外侧壁设有两对定位块，所述箱体上的定位块上设有导向杆。

进一步的，所述出料口上设有出料阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用本实用新型装置进行生产聚合氯化铝，首先将分离筒安装在支撑座上，通过凸块和定位槽进行定位，分离筒底部的通孔被堵块堵死，然后将箱盖盖合在箱体上，并通过定位块和导向杆进行定位，然后从进料口和进液管添加生产聚合氯化铝的原料，并通过搅拌电机搅拌使固液充分混合，生产的不溶性粘稠物质在分离筒底部沉积，反应完成后，通过吊耳吊起箱盖，通过提耳取出分离筒，分离筒内的液体通过分离孔和其底部的通孔流到箱体内，取出的分离筒可对其底部进行拆开清理或者更换。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视图。

图中，1、底脚；2、箱体；3、箱盖；4、分离筒；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、进料斗；8、进液管；9、出料口；10、出料阀；11、支撑座；12、分离孔；13、吊耳；14、定位块；15、导向杆；16、提耳；17、搅拌叶；18、堵块；19、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。