[实用新型]一种自动上下料的医用垫片注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的医用垫片注塑模具，包括安装底板、合模机构和自动脱模机构；安装底板：其上表面四角处均开设有安装孔，安装底板的上表面中部设有底模座和基准框座，底模座位于基准框座的中部方口内，底模座的左侧面上端开设有两个对称分布的圆孔通道，圆孔通道均与底模座上端的模槽相通，基准框座的上表面四角处均设有导杆；合模机构：其四角处开设的滑孔分别与导杆滑动连接，合模机构下端开设的模槽与底模座的上端吻合对应；自动脱模机构：设置于底模座的中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装底板的前侧面右端，该自动上下料的医用垫片注塑模具，能够提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及医用耗材生产技术领域，具体为一种自动上下料的医用垫片注塑模具。

背景技术

医用耗材是用于诊断、治疗、保健、康复等的消耗性器件设备，现阶段国家对于医用耗材没有统一分类标准，一是由中小医院主管人员根据工作经验进行分类；二是根据厂家标准分类，各厂标准各异；三是完全按照国家药监局和地方药监局所发放的注册证名称进行分类；四是由医院主管人员参照国家药监局分类目录，将所有产品注册名称集中起来，加上个人工作经验和临床医生对耗材通用叫法，以及厂家对该产品的生产品名，将所有产品重新进行二次分类编码，医用垫片是医用耗材的一种，医用垫片通常使用注塑成型的方式进行生产，传统的医用垫片注塑模具在注塑生产时，无法对注塑口与模腔内部进行分离，生产出来的产品会带有注塑模头，还需要作业员手动剪去注塑头，比较麻烦，同时，传统的医用垫片注塑模具在注塑完成后不能进行自动脱模下料作业，需要作业员进行手动脱模下料，加重作业员负担，因此为了解决此类问题，我们提出一种自动上下料的医用垫片注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上下料的医用垫片注塑模具，能够实现医用垫片的自动注塑和脱模作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的医用垫片注塑模具，包括安装底板、合模机构和自动脱模机构；

安装底板：其上表面四角处均开设有安装孔，安装底板的上表面中部设有底模座和基准框座，底模座位于基准框座的中部方口内，底模座的左侧面上端开设有两个对称分布的圆孔通道，圆孔通道均与底模座上端的模槽相通，基准框座的上表面四角处均设有导杆；

合模机构：其四角处开设的滑孔分别与导杆滑动连接，合模机构下端开设的模槽与底模座的上端吻合对应；

自动脱模机构：设置于底模座的中部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装底板的前侧面右端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，通过上下模座的两次合模作业，能够使注塑口与模腔进行分割，使注塑成型的医用垫片外表不会带有注塑头，避免注塑完成后还需要作业员剪去注塑头，提高生产效率，提供了自动脱模装置，能够实现医用垫片的自动注塑和脱模作业，减轻作业员的工作负担。

进一步的，所述合模机构包括驱动臂、顶模座和连接管头，所述顶模座四角处开设的滑孔分别与导杆滑动连接，驱动臂设置于顶模座的上表面中部，顶模座的左侧面设有两个对称分布的连接管头，连接管头分别与圆孔通道位置对应，顶模座下端开设的模槽与底模座的上端吻合对应，为医用垫片提供一个注塑成型场所。

进一步的，所述合模机构还包括接触感应器，所述接触感应器右端设置的安装板与顶模座左侧面中部开设的燕尾滑槽滑动连接，接触感应器的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够对上模的运动状态进行控制，保证装置运行的合理性。

进一步的，所述自动脱模机构包括T型密封销、弹簧、安装腔和进气头，所述安装腔开设于底模座的模槽底面中部，弹簧设置于安装腔的内部下端，T型密封销设置于弹簧的上端，T型密封销与安装腔的上端吻合对应，进气头设置于底模座的右侧面中部，进气头的出气孔通过底模座内部开设的圆腔与安装腔相通，能够实现产品的自动脱模下料作业。