[实用新型]一种超精机接料装置

说明书

本实用新型公开了一种超精机接料装置，包括基座和超精机本体，所述超精机本体的出料槽末端底部焊接固定有测距传感器，所述基座左侧开设有空腔，所述空腔内焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮，所述空腔内第一电机的左侧通过轴承设置有转轴，所述转轴上套接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。本实用新型通过控制器设置好合格轴承外圈的重量范围，利用压板、压力传感器检测加工完的轴承外圈是否到达要求，对重量不合格产品进行初步剔除，同时还设置弧形板、电推杆、导料槽、传送带将初步检测合格产品通过传送带输送到下一加工区，避免碰撞降低产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及超精机加工辅助装置技术领域，具体为一种超精机接料装置。

背景技术

所谓超精研加工就是将油石放在平面、圆柱面、球面和其他加工表面上,施加低压并作短促的振动,在较低的加工速度和加上适应粘度的润滑油或专用的超精研液体条件下所进行的光整加工。现有的超精机在使用过程中，完成磨削的轴承外圈从出料溜槽溜出,直接滑落入接料箱内，再统一运到下一加工工位,在接料时存在以下问题：

1、现有的超精机接料装置结构简单，功能单一，只具有接料功能，未对加工产品进行初步筛选出不合格产品；

2、从出料溜槽溜出的轴承外圈下落至料箱内容易与料箱内的己有轴承外圈磕碰,容易造成损伤,降低成出合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精机接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精机接料装置，包括基座和超精机本体，所述超精机本体的出料槽末端底部焊接固定有测距传感器，所述基座左侧开设有空腔，所述空腔内焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮，所述空腔内第一电机的左侧通过轴承设置有转轴，所述转轴上套接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述转轴的上端穿过空腔上壁且焊接固定有支撑板，所述支撑板顶部焊接固定有连接柱，所述支撑板上连接柱的外侧开设有多个滑槽，所述滑槽内设置有压板，所述滑槽内压板的下侧设置有压力传感器，所述基座上多个滑槽的内侧设置有弧形块，所述弧形块上靠近连接柱的一侧焊接固定有电推杆，所述电推杆与连接柱焊接固定，所述基座的后侧焊接固定有控制器，所述基座上控制器的右侧设置有收集箱，所述基座底部焊接固定有第二电机，所述第一电机、第二电机、测距传感器、压力传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述第一电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述基座上空腔的右侧开设有传送槽，所述传送槽内通过轴承设置有多个传送辊，多个所述传送辊上套设有配套的传送带，其中一个所述传送辊上靠近第二电机的一端穿过基座焊接固定有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮通过配套的皮带连接连接，多个所述传送辊上远离第二滚轮的一端均穿过基座且焊接固定有第三滚轮，多个所述第三滚轮通过配套皮带连接，所述基座上传送槽的前后两侧焊接固定有支撑座，所述支撑座上焊接固定有导料槽，所述导料槽、弧形板、压板均为柔性材料。

优选的，所述滑槽底部开设有凹槽，所述压力传感器位于凹槽内。

优选的，所述基座底部焊接固定有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

优选的，所述支撑板的侧面，设置有多个挡块，所述挡块与滑槽的数量均为四个。

优选的，所述基座上转轴的外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有多个滚珠，所述滚珠与支撑板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制器设置好合格轴承外圈的重量范围，利用压板、压力传感器检测加工完的轴承外圈是否到达要求，对重量不合格产品进行初步剔除；