[实用新型]一种油缸漏油检测装置

说明书

本实用新型涉及油缸漏油检测设备技术领域，尤其是一种油缸漏油检测装置，包括高压装置，高压装置顶部固定安装有油箱，油箱与高压装置连通，高压装置下端连通有管道，管道上安装有压力调节阀，管道上设有换向阀，换向阀位于压力调节阀下端，管道底端连通有两个管路，管路上均固定安装有油压检测装置，管路上端安装有阀门，阀门位于油压检测装置上端，高压装置底部四角落处均固定安装有支撑杆；通过设置高压装置、油箱、管道、压力调节阀、换向阀、管路、油压检测装置、阀门，能够有效快速检测油缸是否漏油，节约了大量的人力，通过定期检测，保证油缸使用的可靠性，保证油缸的正常使用。

技术领域

本实用新型涉及油缸漏油检测设备技术领域，尤其涉及一种油缸漏油检测装置。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的特点。用油缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆和密封装置组成。

油缸在长期使用后，会出现漏油，油缸漏油会导致抽芯无动作或信号不到位，会影响设备的加工生产，更换油缸需要花费大量的时间，影响生产工期，因此需要对油缸进行定时检测，来检测油缸的密封性，为此我们提出一种油缸漏油检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法检测出油缸是否存在漏油情况的缺点，而提出的一种油缸漏油检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种油缸漏油检测装置，包括高压装置，所述高压装置顶部固定安装有油箱，所述油箱与高压装置连通，所述高压装置下端连通有管道，所述管道上安装有压力调节阀，所述管道上设有换向阀，所述换向阀位于压力调节阀下端，所述管道底端连通有两个管路，所述管路上均固定安装有油压检测装置，所述管路上端安装有阀门，所述阀门位于油压检测装置上端，所述高压装置底部四角落处均固定安装有支撑杆。

优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括U形架，所述U形架位于支撑杆下端，所述U形架内两侧均开设有滑槽，所述U形架内设有载板，所述载板顶部四角落分别与四个支撑杆固定连接，所述载板上开设有穿孔，所述载板两侧均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在滑槽内，所述载板底部两侧均固定安装有垫块，所述U形架内底部两侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端分别固定连接在垫块底部。

优选的，所述液压推杆与U形架之间通过螺钉连接，所述液压推杆与垫块之间通过螺钉连接。

优选的，所述油压检测装置为油压表。

优选的，所述高压装置为油泵。

本实用新型提出的一种油缸漏油检测装置，有益效果在于：通过设置高压装置、油箱、管道、压力调节阀、换向阀、管路、油压检测装置、阀门，能够有效快速检测油缸是否漏油，节约了大量的人力，通过定期检测，保证油缸使用的可靠性，保证油缸的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油缸漏油检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种油缸漏油检测装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种油缸漏油检测装置的U形架的放大剖视图。

图中：高压装置1、油箱2、管道3、压力调节阀4、换向阀5、管路6、油压检测装置7、阀门8、支撑杆9、U形架10、滑槽11、载板12、穿孔13、滑块14、垫块15、液压推杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。