[实用新型]一种陶粒砂制粒机混合下料装置

说明书

本实用新型涉及一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括下料斗、辊子、料嘴、毛刷、压模、传送带、支撑台面，所述的压模设置在传送带上，所述的辊子的下方的传送带设置有支撑台面，所述的下料斗设置在辊子的来料侧，所述的下料斗的下端设置有料嘴，所述的料嘴和辊子之间设置有毛刷，所述的下料斗、料嘴、毛刷成组设置且至少设置两组；所述的料嘴、毛刷的宽度和压模匹配，所述的下料斗连接有振动装置。

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂制粒机混合下料装置技术领域，尤其是一种陶粒砂制粒机混合下料装置。

背景技术

目前，陶粒砂的生产工艺通常包括原材料破碎、制粉、混粉、制粒、干燥、筛分、烧结等步骤，粉磨好的原料在制粒机中制成颗粒；制粒过程主要是采用高速旋转物料使其凝结成粒，粉状物料在高速运动的过程中受到“揉搓”成核进而制粒成球；上述制作方式，对于后道的干燥工艺衔接来说，衔接过程中，容易导致制粒产品破损磨损，粉尘产生量大，脱粒制粒效率低，因此需要一种陶粒砂制粒机混合下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂制粒机混合下料装置，具有粉尘少、流水衔接好、脱粒效率高、制粒效果好、粒度均匀效果好的特点。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括下料斗、辊子、料嘴、毛刷、压模、传送带、支撑台面，所述的压模设置在传送带上，所述的辊子的下方的传送带设置有支撑台面，所述的下料斗设置在辊子的来料侧，所述的下料斗的下端设置有料嘴，所述的料嘴和辊子之间设置有毛刷，所述的下料斗、料嘴、毛刷成组设置且至少设置两组；所述的料嘴、毛刷的宽度和压模匹配，所述的下料斗连接有振动装置。

本实用新型提供的陶粒砂制粒机混合下料装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的毛刷连接有往复运动机构，所述的毛刷和辊子的轴心平行。

进一步地，所述的料嘴为矩形嘴。

进一步地，所述的料嘴为多个漏嘴拼接而成，所述的漏嘴和压模上的模孔截面一致。

进一步地，所述的压模为多个且相互衔接均固定于传送带上。

进一步地，所述的传送带的下方设置有振动装置和料仓。

本发明创造通过下料斗、辊子、料嘴、毛刷、压模、传送带、支撑台面组成一种陶粒砂制粒机混合下料装置，具有粉尘少、流水衔接好、脱粒效率高、制粒效果好、粒度均匀效果好的特点。

本实用新型具有如下有益效果:结合具体技术手段来说有如下几点：

本发明创造通过辊子和压模组成一种新的陶粒砂制粒机，利用压制的方式，可以结合干燥工艺，实现流水作业，制粒、脱粒的作业效率高，成本低，粉尘产生少；利用下料斗、料嘴、毛刷组合为一种下料方便、铺料均匀的下料工艺段，下料均匀，效果好，粉尘少，使用方便，结构简单，成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种陶粒砂制粒机混合下料装置的示意图；

图中：1、下料斗 2、辊子 3、料嘴 4、毛刷 5、压模 6、传送带 7、支撑台面。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括下料斗1、辊子2、料嘴3、毛刷4、压模5、传送带6、支撑台面7，所述的压模5设置在传送带6上，所述的辊子2的下方的传送带6设置有支撑台面7，所述的下料斗1设置在辊子2的来料侧，所述的下料斗1的下端设置有料嘴3，所述的料嘴3和辊子2之间设置有毛刷4，所述的下料斗1、料嘴3、毛刷4成组设置且至少设置两组；所述的料嘴3、毛刷4的宽度和压模5匹配，所述的下料斗1连接有振动装置。