[实用新型]胶铁一体化框架及显示屏组件

说明书

本实用新型涉及一种胶铁一体化框架及显示屏组件，胶铁一体化框架包括金属框，金属框沿周向至少部分地设置多个注塑槽，注塑槽用于注塑以形成凸起；塑性框，塑性框与金属框贴合，塑性框沿周向设置多个凸起，多个凸起与多个注塑槽一一对应。本申请所提供的胶铁一体化框架，由金属框和塑性框组成，金属框沿周向至少部分地设置多个注塑槽，注塑槽用于注塑以形成凸起；塑性框与金属框贴合，通过注塑方式形成的塑性框能够嵌入到金属框内，从而使塑性框与金属框直接结合为一体。减少组装工艺及配套间隙，提高生产效率；塑性框依金属框开孔注塑方式嵌接进金属框里，便于形成超薄超窄边的胶铁一体化模组，从而提高产品的市场应用空间。

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种胶铁一体化框架及显示屏组件。

背景技术

随着移动互联网的普及，基于移动互联网的衍生品近年来发展迅速，如手机、平板电脑、数字电视等，用户对于智能产品的要求也在逐渐增加，具有较轻薄尺寸的智能产品越来越受欢迎。超薄超窄边模组可用掌上电脑，智能音箱和教育平板等成品，由于超薄超窄边类产品外形尺寸小且轻，方便携带和使用，因而受到人们喜欢与追捧，成为研究开发的热点。

现常规的显示屏背光源模组一般是将胶框与铁框设计为分离组装形式，先设计胶框单体和铁框单体成品,然后注塑成型胶框与冲压成型铁框，再采用互扣卡接的方式进行组装。具体而言，在铁框的四周设置多个开口槽，在胶框与铁框贴合处对应设置多个凸包，将多个凸包卡进铁框四周相对应位置的开口槽里，从而实现了胶框和铁框的连接。

采用该种方式，受限于胶框单体注塑成型变形特性和胶框铁框组装工艺要求，制造出的胶框四周胶壁厚且高度尺寸，将铁框和胶框结合后整体尺寸较厚且大，不便于使用与携带；且在生产制造中需要将铁框与胶框进行装配，增加了工艺流程，降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统胶铁框采用卡接式组装导致整体结构较大且厚，装配耗时，成本较高等问题，提供一种胶铁一体化框架及显示屏组件。

一种胶铁一体化框架，包括金属框，所述金属框沿周向至少部分地设置多个注塑槽，所述注塑槽用于注塑以形成凸起；塑性框，所述塑性框与所述金属框贴合，所述塑性框沿周向设置多个所述凸起，所述多个凸起与所述多个注塑槽一一对应。

进一步地，所述金属框还包括注塑孔，所述注塑孔设置在所述金属框的顶角上并贯穿所述金属框，所述注塑孔的轴线方向垂直所述金属框的顶面或者底面，所述注塑孔用于注塑以形成连接轴，所述连接轴设置在所述塑性框上。

进一步地，所述注塑槽的一端部处于所述金属框的侧面，所述注塑槽的另一端部处于所述金属框的顶面或者底面。

进一步地，多个所述注塑槽分别沿所述金属框的三个侧面设置，每个所述侧面上分布两排所述注塑槽。

进一步地，处于不同所述侧面的所述注塑槽之间设置所述注塑孔。

进一步地，所述注塑槽靠近所述金属框一侧的面积大于所述注塑槽远离所述金属框一侧的面积。

进一步地，所述塑性框的厚度大于所述金属框的厚度。

进一步地，提供一种显示屏组件，包括以上所述的胶铁一体化框架，还包括导光组件，所述导光组件包括光源和显示板，所述光源设置在所述金属框之中，所述显示板设置在所述塑性框之中。

进一步地，所述金属框上还设有容纳槽，所述光源设置在所述容纳槽之中。

进一步地，所述塑性框内还设有置物槽，所述显示板设置在所述置物槽中。