[实用新型]一种基于板材机的卡簧端头冲模

说明书

本实用新型公开了一种基于板材机的卡簧端头冲模，其特征是，固定在板材机成型芯嘴前侧，包括固定机构，固定机构连接下模，下模内设有下模芯，下模芯和下模内设有送料通道，下模前侧设有端头，送料通道从端头伸出到下模外侧，送料通道在端头的前端设有端嘴，下模上侧设有对应的上模，上模包括压板以及穿过压板伸出的导柱和冲针，下模设有分别配合导柱和顶针的导柱孔和顶针孔，顶针孔和送料通道相交设置；上模和下模设置设有配合的导向螺栓，导向螺栓外套设有压簧，压簧位于上模和下模之间。本实用新型的好处是去除后道冲床冲裁工序，不影响设备正常使用，解放了生产效率，消除质量风险；提高卡簧端头去毛刺或倒圆角效率。

技术领域

本申请涉及卡簧端头加工设备技术领域，尤其涉及一种基于板材机的卡簧端头冲模。

背景技术

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。卡簧加工可采用板材机，通过校直轮和送料轮转动进行校直和送料，在直条进入到卷曲工位后通过芯棒转动完成卡簧卷制，通过环绕阵列设置在芯棒周侧的八爪凸轮控制滑台突出或回缩来实现卡簧的下料，卡簧两端通常会形成端头，用于配合钳夹完成卡簧的安装。如今，越来越多的主机厂客户要求卡簧的两个端头需要倒圆角或去毛刺，以免产品使用过程中影响安装，造成异响。传统的生产工序是在卡簧板材机生产完卡簧后，后道冲床冲出圆角或去毛刺。

例如，中国专利文献中，授权公告号为CN 209062721U于2019年7月5日公开的实用新型专利，该申请案公开了一种Nimonic90发动机卡簧绕环生产用去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定块，且固定块的顶部中心位置开有凹槽，所述凹槽内壁上通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部通过螺栓固定有固定盘，底板的顶部焊接有固定柱，且固定柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有第二电机。

现有技术的不足之处在于，现有的生产工序是需要在后道增加冲床冲裁的工序，影响生产效率，由于增加一道转运过程，可能有未冲裁的产品流入后道包装，影响产品质量；存在一线端头尺寸较小的卡簧，在该道工序加工时，冲床不容易冲裁。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种基于板材机的卡簧端头冲模，可以直接在生产设备上一次性完成倒圆角或去毛刺工序，去除后道冲床冲裁工序，不影响设备正常使用，解放了生产效率，消除质量风险；提高卡簧端头去毛刺或倒圆角效率。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种基于板材机的卡簧端头冲模，其特征是，固定在板材机成型芯嘴前侧，包括固定机构，固定机构连接下模，下模内设有下模芯，下模芯和下模内设有送料通道，下模前侧设有端头，送料通道从端头伸出到下模外侧，送料通道在端头的前端设有端嘴，下模上侧设有对应的上模，上模包括压板以及穿过压板伸出的导柱和冲针，下模设有分别配合导柱和顶针的导柱孔和顶针孔，顶针孔和送料通道相交设置；上模和下模设置设有配合的导向螺栓，导向螺栓外套设有压簧，压簧位于上模和下模之间。

固定机构和下模配合，直接集成到设备芯棒上，可以直接在生产设备上一次性完成倒圆角或去毛刺工序，去除后道冲床冲裁工序，不影响设备正常使用，解放了生产效率，消除质量风险；有些卡簧两端的卡簧端头长度角度短，冲床不容易实现冲裁，本申请由于是在成形前就实现了倒圆角或去毛刺，所以不受卡簧端头长度影响，提高了卡簧端头去毛刺和倒圆角效率。

作为优选，固定机构采用夹持块，夹持块位于下模内部，夹持块和下模螺栓固定连接，夹持块上侧设有配合芯嘴的限位槽。夹持块和下模形成抱箍结构，实现端头冲模在板材机芯棒上的集成设置，通过夹持块和下模螺栓锁紧从而抱紧板材机芯棒。

作为优选，端嘴采用钨钢材质制成。保证端嘴的强度，使端嘴能够直接当做卷曲辅助芯使用，直条芯材从芯棒经过送料通道后被顶针去毛刺，芯材从端嘴伸出，可以在端嘴外配合卷曲刀完成芯材的卷曲成卡簧成型。