[实用新型]一种盘簧强扭机

说明书

本实用新型公开了一种盘簧强扭机，包括机架和机架上的工作台，工作台上设有扭转盘，扭转盘内设有转动设置的扭转芯；扭转芯通过联轴器连接一扭转电机，联轴器上设有扭矩传感器，扭转盘的一侧开口，扭转盘的开口内设有通过顶紧动力机构驱动滑动的定位滑块，定位滑块与扭转芯配合，扭转芯的上方设有升降设置的压并机构；工作台上还设有操作用的触控屏。本实用新型的好处是采用触摸屏配合PLC控制系统实现控制，可高精度的满足指定扭转角度以及扭矩力值状态下的强扭要求；引入的动态扭矩传感器，可实现实时动态检测扭矩力值；通过压并机构提高强扭测试时对盘簧的平面度保证，提高产品质量。

技术领域

本申请涉及盘簧加工设备技术领域，尤其涉及一种盘簧强扭机。

背景技术

盘簧，也叫平面涡卷弹簧，在成型、喷丸处理后，需要进行定型以使技术参数和产品性能得到充分的稳定，进一步提升产品的质量，称之为强扭工序，盘簧强扭是盘簧生产过程中的一道必要工序，对盘簧的尺寸，疲劳寿命都有重要影响，主机厂客户越来越重视该工序，甚至在图纸上注明强扭的指定扭转角度以及扭矩力值。为了满足客户需求，我司在2010年研究了初代版本的强扭机，该方案是授权公告号为CN 201848495U于2011年6月1日授权公告的实用新型专利，具体为一种簧强扭定型机，属于机械加工设备，现有技术通过人工对盘簧进行定型处理，劳动强度大，产品质量有差异，本实用新型通过将电机的转轴连接一齿轮组，齿轮组通过一第一输出轴驱动芯轴，通过一第二输出轴驱动一凸轮，凸轮推动一个滑块，挂销固定在滑块上，与凸轮相配设置有探头。本实用新型充分应用机械传动原理来满足对盘簧的定型处理要求，结构简单、配合适宜、耗能低、坚固耐用、精度高。其不足之处在于：采用普通电机，接近开关控制扭转角度等原始方式完成盘簧强扭工序，调试复杂且不能高精度的满足客户提出的扭转角度要求，更无法满足扭转力值要求。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种盘簧强扭机，实现高精度指定扭转角度或者扭矩力值，实现强扭精度需求；并且通过压并机构提高强扭测试时对盘簧的平面度保证，提高产品质量。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种盘簧强扭机，包括机架和机架上的工作台，工作台上设有扭转盘，扭转盘内设有转动设置的扭转芯；扭转芯通过联轴器连接一扭转电机，联轴器上设有扭矩传感器，扭转盘的一侧开口，扭转盘的开口内设有通过顶紧动力机构驱动滑动的定位滑块，定位滑块与扭转芯配合，扭转芯的上方设有升降设置的压并机构；工作台上还设有操作用的触控屏。

采用触摸屏配合PLC控制系统实现控制，可高精度的满足指定扭转角度以及扭矩力值状态下的强扭要求；引入的动态扭矩传感器，可实现实时动态检测扭矩力值；通过压并机构提高强扭测试时对盘簧的平面度保证，提高产品质量。

作为优选，扭转盘包括上下叠放的第一盘和第二盘，第一盘上设有若干组升降机构；第一盘和第二盘之间设有定位销；第二盘与工作台固定设置。第一盘和第二盘能够沿定位销轴线方向升降，从而在第一盘抬升时，第一盘能够将盘簧顶出到扭转芯外，方便盘簧效率。

作为优选，工作台上还设有在扭转盘径向设置的推出气缸，推出气缸朝向扭转盘的一端设有推出块，推出块位于扭转盘的上侧；工作台在扭转盘开口的背侧设有倾斜设置的下滑导轨。通过推出气缸能够将从扭转芯升起的盘簧推出到下滑导轨上，方便盘簧下料以及方便盘簧完成后续的平面度测量。

作为优选，开口内设有固定设置的两根滑柱，两根滑柱相对设置，定位滑块滑动配合在两滑柱之间，顶紧动力机构采用顶紧气缸。定位滑块沿滑柱伸入开口内，定位滑块和扭转芯配合，完成扭转芯的顶紧，防止扭转芯传动，提高强扭的可靠性。

作为优选，工作台上设有转动设置的连接轴，连接轴和联轴器固定连接，扭转芯固定连接在连接轴的上端；连接轴与扭转盘间隙配合。通过连接轴传动和连接扭转芯，方便扭转芯的拆卸和更换。