[实用新型]一种高档织物面料生产用去毛装置

说明书

本实用新型公开了一种高档织物面料生产用去毛装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内侧活动安装有第一传动辊，所述第二连接板的内侧活动安装有第二传动辊，所述第一传动辊的表面和第二传动辊的表面均套接有粘毛套，所述基座顶部的两侧均固定嵌入有位于第一连接板底部的动力箱，所述动力箱内壁的两侧均固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有传动盘，所述传动盘的顶部设置有传动板。本实用新型解决了现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及织物生产技术领域，具体为一种高档织物面料生产用去毛装置。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。

高档织物面料生产时会使用到去毛装置，但是现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果，不便于使用者的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高档织物面料生产用去毛装置，具备可调节去毛间隙的优点，解决了现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高档织物面料生产用去毛装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内侧活动安装有第一传动辊，所述第二连接板的内侧活动安装有第二传动辊，所述第一传动辊的表面和第二传动辊的表面均套接有粘毛套，所述基座顶部的两侧均固定嵌入有位于第一连接板底部的动力箱，所述动力箱内壁的两侧均固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有传动盘，所述传动盘的顶部设置有传动板，所述传动板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部贯穿至第一连接板的顶部并与第二连接板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动盘的表面滑动连接有连接环，所述连接环的内侧固定连接有固定板，所述连接环的顶部与传动板的底部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板底部的两侧均固定连接有定位块，所述动力箱内壁的两侧均开设有配合定位块使用的定位槽。

作为本实用新型优选的，所述第二连接板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的横截面与第二连接板的横截面相同，所述粘毛套的材质为PU胶。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有托板，所述托板的背面与动力箱内壁的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述延伸板的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与第一连接板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置基座、第一连接板、第二连接板、第一传动辊、第二传动辊、粘毛套、动力箱、电机、传动盘、传动板和延伸板的配合使用，解决了现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果的问题，该高档织物面料生产用去毛装置，具备可调节去毛间隙的优点，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过连接环和固定板的设置，能够在传动盘的表面起到限位的效果，使两个传动盘能够同步转动。

3、本实用新型通过定位块和定位槽的设置，能够对传动板起到限位的效果，避免传动板移动时出现晃动导致移动卡顿。

4、本实用新型通过设置缓冲垫，能够在第二连接板的底部起到缓冲防护的效果，避免第二连接板与第一连接板磕碰。