[实用新型]一种脱脂剂均化混配装置

说明书

本实用新型涉及脱脂剂生产设备的技术领域，特别是涉及一种脱脂剂均化混配装置，能够对多组原料进行均匀下料，提高后续混配效率和质量，并且能够充分进行排料，有效减少容器内物料的残留，提高实用性；包括混配罐、搅拌电机、搅拌组件、进料管、进料斗、减速电机、搅拌辊、下料辊、支柱、侧板和液压缸，混配罐内设置有空腔，搅拌组件位于空腔内，搅拌电机输出端自混配罐顶端伸入至空腔内并与搅拌组件顶端传动连接，两组进料管分别设置于混配罐顶端左侧和右侧，两组进料斗底端分别与两组进料管顶端连通，两组进料斗顶端均设置有盖板，两组盖板顶端外侧均开设有放料孔，两组减速电机分别固定安装于两组盖板顶端中部。

技术领域

本实用新型涉及脱脂剂生产设备的技术领域，特别是涉及一种脱脂剂均化混配装置。

背景技术

众所周知，脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料及其它材质表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污、油脂用的化学药剂，脱脂剂的作用原理脱脂剂中的添加剂可以湿润、渗透金属表面存在的油类污染物质，通过分散作用和乳化作用，将污染物质转化为乳化状态，使其由难溶性物质变成水溶性物质，增大其溶解度，从而从金属表面脱除，脱脂剂均化混配装置是一种对多组原料进行混配，最终生产出脱脂剂的装置，其在脱脂剂生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的脱脂剂均化混配装置在使用时发现，现有的设备对原料的下料不均匀，影响后续对多组原料的混配效果，且排料不彻底，导致较多的脱脂剂残留于容器内，导致实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对多组原料进行均匀下料，提高后续混配效率和质量，并且能够充分进行排料，有效减少容器内物料的残留，提高实用性的脱脂剂均化混配装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱脂剂均化混配装置，包括混配罐、搅拌电机、搅拌组件、进料管、进料斗、减速电机、搅拌辊、下料辊、支柱、侧板和液压缸，所述混配罐内设置有空腔，所述搅拌组件位于所述空腔内，所述搅拌电机固定安装于混配罐顶端中部，搅拌电机输出端自混配罐顶端伸入至空腔内并与搅拌组件顶端传动连接，两组所述进料管分别设置于所述混配罐顶端左侧和右侧，两组进料管均与所述空腔连通，两组所述进料斗底端分别与两组进料管顶端连通，两组进料斗顶端均设置有盖板，两组所述盖板顶端外侧均开设有放料孔，两组所述减速电机分别固定安装于两组盖板顶端中部，两组减速电机输出端分别伸入至两组进料斗内，两组所述搅拌辊分别位于两组进料斗内，两组减速电机输出端分别与两组搅拌辊顶端传动连接，两组所述下料辊分别固定安装与两组所述搅拌辊底端，两组下料辊分别位于两组进料管内，两组所述支柱分别位于所述混配罐两侧，混配罐左端和右端分别设置有转轴，两组支柱靠近混配罐一端顶部均对应设置有转槽，两组所述转轴分别伸入至两组所述转槽内并与两组转槽紧密滑动连接，两组所述侧板分别固定安装于所述混配罐左端和右端，两组所述支柱靠近混配罐一端底部均设置有固定块，两组所述液压缸分别固定安装于两组所述固定块顶端，两组液压缸输出端分别与两组所述侧板前端底部铰接，混配管底部前端设置有排料管，所述排料管下方设置有集料桶。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴顶端与所述搅拌电机输出端固定连接，多组所述搅拌杆分别均匀设置于搅拌轴两侧。

优选的，两组所示支柱靠近所述混配罐一端中部均设置有限位块，两组所述限位块后端分别与两组所述侧板后端贴紧。

优选的，所述混配罐下方设置有运输车，所述集料桶放置于所述运输车顶端，集料桶外围包覆设置有保温层。

优选的，所述排料管上设置有排料阀。

优选的，所述混配罐底部为圆弧形状。

(三)有益效果