[实用新型]一种卧式竹板圆筒成型机

说明书

本实用新型涉及竹筒加工技术领域，尤其涉及一种卧式竹板圆筒成型机，包括机架以及分别设置在所述机架上的第一成型组件和第二成型组件；所述机架包括支撑架和工作台，所述工作台水平设置在所述支撑架的顶部，所述工作台的顶面沿第一水平轴线间隔设有两个以上模穴；所述第一成型组件包括第一油缸和第一热压板；所述第一成型组件包括第二热压板；所述第一热压板和第二热压板拼合后呈圆筒状。本实用新型提供的卧式竹板圆筒成型机相较于传统的单模穴设备具有更高的效率，可同时进行多组相同或不同规格的竹筒的成型作业，而且无需频繁调整冲压部件，可灵活适应不同直径、壁厚的各种竹筒的加工，有助于提高冲压精度，保证成型后产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及竹筒加工技术领域，尤其涉及一种卧式竹板圆筒成型机。

背景技术

圆筒冲压设备是加工圆筒时常用到的装置，一般包括芯模以及分别设置在芯模左右两侧的两片弧形夹板，加工时，先将竹板立置在芯模与一片弧形夹板之间，驱动该弧形夹板将竹板中部压弯并靠紧在芯模上，然后再驱动另一片弧形夹板从另一侧将竹板的两端压紧在芯模上。传统的圆筒冲压设备多为单模穴型式，不仅加工效率慢，而且每调整一次冲压部件时都需要重新拆装，不可避免的会对加工精度造成影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、精度高的卧式竹板圆筒成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式竹板圆筒成型机，包括机架以及分别设置在所述机架上的第一成型组件和第二成型组件；

所述机架包括支撑架和工作台，所述工作台水平设置在所述支撑架的顶部，所述工作台的顶面沿第一水平轴线间隔设有两个以上模穴，每个所述模穴中均设置一组所述第一成型组件以及一组所述第二成型组件；

所述第一成型组件包括第一油缸和第一热压板，所述第一油缸设置在所述模穴沿第二水平轴线的一侧，所述第一油缸与所述第一热压板连接，所述第一油缸用以驱动所述第一热压板在第二水平轴线上移动，所述第二水平轴线垂直于所述第一水平轴线，所述第一热压板为弧形板，所述第一热压板设有第一竹板挤压面；

所述第一成型组件包括第二热压板，所述第二热压板设置在所述模穴沿第二水平轴线的另一侧，所述第二热压板为弧形板，所述第二热压板设有第二竹板挤压面，所述第二竹板挤压面与所述第一竹板挤压面相对设置；

所述第一热压板和第二热压板拼合后呈圆筒状。

在可选实施例中，所述第一热压板的底面沿第一竖直轴线设有两个以上第一定位槽，所述第一热压板的顶面沿第一竖直轴线设有两个以上第一定位柱，一个所述第一热压板的第一定位槽与另一个所述第一热压板的第一定位柱插接配合，所述第二热压板的底面沿第二竖直轴线设有两个以上第二定位槽，所述第二热压板的顶面沿第二竖直轴线设有两个以上第二定位柱，一个所述第二热压板的第二定位槽与另一个所述第二热压板的第二定位柱插接配合。

在可选实施例中，所述第一竹板挤压面和第二竹板挤压面上均设有植物蜡层。

在可选实施例中，所述第一油缸与所述工作台可拆卸连接，所述第一热压板与所述第一油缸可拆卸连接，所述第二热压板与所述工作台可拆卸连接。

在可选实施例中，所述第一竹板挤压面和第二竹板挤压面上均设有防滑层。

在可选实施例中，所述支撑架的底部设有脚轮。