[实用新型]带有自动出料装置的步进炉

说明书

本申请涉及热处理设备，尤其是涉及一种带有自动出料装置的步进炉，其包括炉体和位于炉体内的炉内输送带，所述炉体的端部设有出料口，所述出料口的外侧设有自动出料机构，所述自动出料机构包括推动组件、输送辊组和安装架，所述安装架的长度方向平行于炉体的的宽度方向，所述推动组件设于安装架长度方向的一侧，所述推动组件用于沿安装架的长度方向推动金属棒材，所述输送辊组用于沿安装架的长度方向输送金属棒材，所述安装架远离炉体的一侧设有挡板，所述挡板用于防止金属棒材滚落安装架。本申请具有使直径较大的金属棒材可以自动出料，提高步进炉工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及热处理设备，尤其是涉及一种带有自动出料装置的步进炉。

背景技术

步进炉是金属棒材热处理过程中广泛应用的一种“连续加热热处理设备”，是取代推钢式加热炉的主要炉型。随着金属棒材制造业的发展，对加热金属棒材生产的质量、产量、自动化和机械化操作等方面的要求日益提高，这就要求与之相适应的炉机构也应具有很高的自动化程度，以适应生产的需求。

目前，公开号为CN205893338U的中国专利公开有一种金属棒材步进炉的出料装置，包括步进炉和输送机，还包括安装板、旋转电机、接料旋转轨道和测温探头，旋转电机与安装板固定连接，接料旋转轨道与安装板转动连接，并与电机传动连接，测温探头位于步进炉处。

针对上述中的相关技术，发明人认为当金属棒材直径较大导致自身重力较大时，其管身与出料装置间的摩擦力也较大，由步进炉的炉体内传送至炉体外接料旋转轨道的过程中，影响步进炉的自动化程度，同时降低步进炉的工作效率。

实用新型内容

为了使直径较大的金属棒材可以自动出料，提高步进炉的工作效率，本申请提供一种带有自动出料装置的步进炉。

本申请提供的一种带有自动出料装置的步进炉采用如下的技术方案：

一种带有自动出料装置的步进炉，包括炉体和位于炉体内的炉内输送带，所述炉体的端部设有出料口，所述出料口的外侧设有自动出料机构，所述自动出料机构包括推动组件、输送辊组和安装架，所述安装架的长度方向平行于炉体的的宽度方向，所述推动组件设于安装架长度方向的一侧，所述推动组件用于沿安装架的长度方向推动金属棒材，所述输送辊组用于沿安装架的长度方向输送金属棒材，所述安装架远离炉体的一侧设有挡板，所述挡板用于防止金属棒材滚落安装架。

通过采用上述技术方案，金属棒材自炉体内热处理完成后，由炉内输送带传送至出料口处，并落至输送辊组上方，金属棒材在挡板的阻碍下不会掉落，随后推动组件在金属棒材的一端推动金属棒材在输送辊组上移动，由于输送辊组与金属棒材之间为滚动摩擦，两者之间的动摩擦力较小，由此提高了金属棒材在出料过程中的自动化程度，进一步提高了工作效率。

可选的，所述出料口和自动出料机构之间设有导向板，所述导向板朝向自动出料机构倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，金属棒材可以沿导向板落至输送辊组上，而不会直接掉落，减少了金属棒材与自动出料机构间的撞击，从而延长自动出料机构的使用寿命。

可选的，所述推动组件为推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆朝向金属棒材且与金属棒材的横截面垂直。

通过采用上述技术方案，推动气缸的伸缩杆施力于金属棒材的端部，推动金属棒材移动至落料位置。

可选的，所述输送辊组包括承托辊和转动辊，所述承托辊在安装架长度方向的两端分别转动连接有一个，两个所述承托辊相互平行且其轴向均垂直于安装架的长度方向，所述转动辊转动连接在安装架上且位于两个承托辊之间，所述转动辊平行于承托辊，所述转动辊连接有驱动源，所述驱动源用于驱动转动辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动转动辊转动，进一步减小了金属棒材与输送辊组之间的滑动摩擦力，从而有效提高出料速度，进而提升工作效率。