[实用新型]一种挤压式造粒机

说明书

本实用新型涉及造粒装置处理技术领域，具体为一种挤压式造粒机，包括电机、壳体、挤压机构和搅拌机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述搅拌机构固接在底板顶端；所述挤压机构安装在壳体内部，包括垫板、直杆、造粒箱、螺旋板、挤压管和切割单元；所述垫板固接在底板顶端；所述造粒箱固接在垫板顶端，其顶端固接有进料盒；所述直杆固接在电机输出端；所述螺旋板固接在直杆外侧壁上；所述挤压管固接在造粒箱侧壁上；所述切割单元安装在壳体内部；通过挤压机构和搅拌机构的作用，使得造粒机生产的颗粒形状较为一致，且造型较为圆滑。

技术领域

本实用新型涉及造粒装置处理技术领域，具体为一种挤压式造粒机。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，才能成为可销售的原料；造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系；有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。

目前，一般的造粒机在挤出颗粒时，通过人工进行切割，使得原料切割成所需大小的颗粒，但人工进行切割不仅效率低，而且精度较低，使得成形的颗粒形状不圆滑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式造粒机，以解决上述背景技术中提到的人工切割成形精度低，效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压式造粒机，包括电机、壳体、挤压机构和搅拌机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述搅拌机构固接在底板顶端；所述挤压机构安装在壳体内部，包括垫板、直杆、造粒箱、螺旋板、挤压管和切割单元；所述垫板固接在底板顶端；所述造粒箱固接在垫板顶端，其顶端固接有进料盒；所述直杆固接在电机输出端；所述螺旋板固接在直杆外侧壁上；所述挤压管固接在造粒箱侧壁上；所述切割单元安装在壳体内部。

优选的，所述切割单元包括凸轮、第一气囊、T形杆和切割片；所述凸轮固接在直杆端部；所述第一气囊固接在垫板顶端；所述T形杆滑动连接在垫板内部；所述切割片固接在T形杆顶端。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌桶、底杆、驱动马达、转动杆和搅拌杆；所述底杆固接在底板顶端；所述搅拌桶固接在底杆顶端；所述驱动马达固接在搅拌桶顶端；所述转动杆固接在驱动马达输出端；所述搅拌杆固接在转动杆侧壁上。

优选的，所述搅拌杆侧壁上开有凹槽和滑槽，其内部设有空腔；所述凹槽侧壁上通过弹簧滑动连接有滑块；所述空腔内部转动连接有摆杆，其顶端内侧壁上固接有第二气囊；所述第二气囊与滑槽内部连通；所述滑槽内部滑动连接有滑杆。

优选的，所述搅拌桶顶端设有进料口，底端设有出料口；所述出料口底端固接有管道；所述管道另一端与进料盒侧壁固接，内部与进料盒连通。

优选的，所述挤压管的端部为球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动直杆转动，在螺旋板的作用下，使得物料被挤压进入挤压管中，从而进行成形工作，在切割片的作用下，使得切割的颗粒大小一致，且形状较为美观，从而提高造粒机的工作效率。

2、并且通过搅拌机构对原料进行充分搅拌，从而使得在造粒过程中，原料成形过程中不易解体，从而提高造粒机的工作效率。

附图说明

图1为一种挤压式造粒机整体机构示意图；

图2为一种挤压式造粒机的剖视图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图；

图5为图2中C区域放大图；