[实用新型]一种水泥窑固废处理中余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑固废处理中余热回收装置，包括热分解炉和余热回收罐，所述热分解炉的侧壁上连接有进料管，所述进料管外壁上缠绕设有预热曲管，所述热分解炉内腔设有搅拌轴，所述热分解炉的底部设有出料管，所述热分解炉的顶部连通有第一排气管，所述第一排气管的另一端连接有引风机，所述引风机的另一端通过第二排气管与余热回收罐的顶部连通，所述余热回收罐的底部设有出气管，所述出气管的一端与预热曲管的一端相互连通，所述余热回收罐的外侧套设有循环水箱，所述余热回收罐的内壁上设有多层超导换热层，本实用新型的有益效果为：结构简单，能够将固废燃烧产生的热量进行最大程度的回收利用，减少能源的流失。

技术领域

本实用新型属于水泥窑固废技术领域，尤其涉及一种水泥窑固废处理中余热回收装置。

背景技术

国外工业化国家从七十年代开始采用水泥回转窑处置工业危险废物。大量的研究于实践表明，水泥回转窑燃烧温度高、物料在窑内停留时间长，又处在负压状态下，工况稳定。大量有害物质在窑内被分解，废气排放符合环保规定，又不向外排放出废渣，同时这种处置过程是利用水泥生产过程同步进行的，处置成本低，因此被国外专家认为是一种合理的处置方法，截至到2018年，我国已取得危废经营许可证的水泥窑协同处置危废项目60个，处置规模约368万吨/年。我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/年，其中传统焚烧工艺占比55%，水泥窑协同处置占比45%，占据了半壁江山。

在水泥窑固废焚烧分解过程中，会产生大量的烟气，烟气中带有大量的热能，若直接将烟气排出，一方面会造成空气的污染，另一方面，造成热量的流失，能源的浪费。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种水泥窑固废处理中余热回收装置，结构简单，能够将固废燃烧产生的热量进行最大程度的回收利用，减少能源的流失。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水泥窑固废处理中余热回收装置，包括热分解炉和余热回收罐，所述热分解炉的侧壁上连接有进料管，所述进料管外壁上缠绕设有预热曲管，所述热分解炉内腔设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与设置在热分解炉顶部的驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的底部固定连接有离心盘，所述离心盘的圆周面位于热分解炉内壁开设的轨道内，所述离心盘上设有开设于多个排料口，所述热分解炉的底部设有出料管，所述热分解炉的顶部连通有第一排气管，所述第一排气管的另一端连接有引风机，所述引风机的另一端通过第二排气管与余热回收罐的顶部连通，所述余热回收罐的底部设有出气管，所述出气管的一端与预热曲管的一端相互连通，所述余热回收罐的外侧套设有循环水箱，所述循环水箱和余热回收罐之间形成换热区，所述余热回收罐的内壁上设有多层超导换热层，所述超导换热层的一端设置在余热回收罐内，所述超导换热层的另一端设置在换热区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水箱的一侧设有进水管，所述循环水箱的另一侧设有出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一排气管上设有过滤装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每层超导换热层由3-5根超导管组成，每个超导管倾斜向下设置，所述超导管的上端设置在换热区内，所述超导换热层呈倒圆台设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管上设有进料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热回收罐的数量为两个，均设置在同一个循环水箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）通过热回收罐、循环水箱以及超导换热层，通过超导管将烟气中的热量传递给循环水箱中流动的冷却水，将固废燃烧后产生的热亮回收再利用，换热效率高，大大提高了烟气中热量的回收率，换热后的烟气进入预热曲管中，利用余热对进料管中的固废进行预热处理，对烟气中的热量进行充分利用，减少热量的流失；