[实用新型]一种高分子材料用超细阻燃剂粉末料仓

说明书

一种高分子材料用超细阻燃剂粉末料仓，包括借助支架固定的料仓主体，在料仓主体顶部设置的投料口，在料仓主体底部设置的出料口，关键是：在料仓主体底部内设置有螺杆搅拌出料器，所述的螺杆搅拌出料器包括设置在料仓主体外部的搅拌电机、与搅拌电机连接横向贯穿料仓主体底部的转动轴、以及在转动轴上固定的星状螺旋桨叶，出料口设置在螺旋桨叶进给方向、转动轴末端的料仓主体底部的侧壁上。本实用新型的有益效果是，具备自动环保除尘磁选匀化投料功能，料仓结构具备防静态拱架桥功能，具备破拱匀化物料出料功能，适应先进生产方式下自动化集中供料需求，具备比较明显的先进和实用功能。

技术领域

本实用新型属于粉末材料料仓技术领域，具体涉及一种超细高分子用阻燃剂粉末料仓。

背景技术

利用阻燃高分子材料制造电器外壳、接线端子、保护套管、面板、薄膜、纤维等产品，在电器、汽车、交通等行业领域中被广泛应用。阻燃剂材料通过相互协同组合，熔融分散添加到高分子材料中，是赋予高分子材料阻燃性能的主要技术途径。以卤系、氯系、锑系、磷系、氮系以及无机阻燃剂为代表的阻燃剂材料，多数为超细粉末状形态。商品化的超细阻燃剂粉末一般采用纸塑包装25Kg/包或者采用0.5-1吨集装袋包装，这种生产运输、加工使用方式十分普遍。

阻燃剂物料入厂后一般通过多层码垛存放。粉末材料本身的物理特性会使得材料吸收空气中的水分造成结块，物料在长时间挤压下也会形成假结块和板结现象，致使在下一个生产环节出现投料困难、称量困难、输送困难、堵塞管道等问题。严重的会导致产品质量下降，产品批次不稳定。

使用粉料储料桶或中央料仓，对于保证物料均一性，提升生产自动化，提高工作效率是比较先进的路线。已经公开的专利发明中CN210162787U和CN210063983U都公开了相关的技术。

现有技术虽然通过对粉末储存装置结构进行设计，加装破拱设备，设置搅拌机构等方式优化，针对部分特性粉体材料能够取得比较好的效果，但是因为超细阻燃剂具有堆积比重大、粒径小、粒型结构特殊等理化特性，与矿物源或生物源粉末有比较大的差异。因此，开发设计精细化、自动化的专门设备非常必要。

超细阻燃剂粉末，一般粒径在0.01-50微米直径，倾倒时不仅产生大量粉尘，同时在料仓内在摩擦力作用伴随产生静电，造成粉料附壁。料仓内的物料堆积，在某一料层可以产生向上的支持力，当上方物料向下的压力与底部支持力达到平衡时，这一料层下方便成为静平衡状态，造成料仓内的粉料不能正常卸出。不能正常卸料出的原因常常是阻燃剂粉体在仓内结成静态拱，粘结性强的粉料因含有挥发分、吸潮或静电吸附作用加剧了这一现象。

实用新型内容

针对现有技术和设备的不足，本实用新型的目的是为了解决高分子超细阻燃剂粉末在储存、投料、集中供料应用中的技术性难题，设计出一种中央仓式集中储料、供料装置，具备可除尘、磁选、分流投料，有效防止静态拱架桥现象形成，主动破拱匀化物料，主动防止粉末粘壁，适应先进生产方式下自动化集中供料需求。

本实用新型采用的技术方案是，一种高分子材料用超细阻燃剂粉末料仓，包括借助支架固定的料仓主体，在料仓主体顶部设置的投料口，在料仓主体底部设置的出料口，关键是：在料仓主体底部内设置有螺杆搅拌出料器，所述的螺杆搅拌出料器包括设置在料仓主体外部的搅拌电机、与搅拌电机连接横向贯穿料仓主体底部的转动轴、以及在转动轴上固定的一组螺旋桨叶，出料口设置在螺旋桨叶进给方向、转动轴末端的料仓主体底部的侧壁上。

优选的，所述的螺旋桨叶为星型结构，多组间隔等距设置，桨叶与转动轴之间呈120°夹角，螺旋桨叶与仓壁间隔缝隙为0.5-2cm。

优选的，所述的料仓主体底部外仓壁上安装至少两个助流振荡器。

优选的，所述的料仓主体顶部安装有与除尘器连接的主动负压排气口。

优选的，所述的料仓主体侧壁上设置有人孔，借助玻璃门密封。