[实用新型]一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有预热腔，所述装置壳体的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内腔上侧固定连接有第一供热板，所述第一供热板包括第一供热腔、第一供热管和第一供热喷头，所述装置壳体的左右侧中部贯穿开有矩形口，所述矩形口的内部左右贯穿插接有传送机构，所述装置壳体的内腔右侧上部和左端上部均固定连接有限位板，所述限位板的内腔开有限位腔，所述限位腔的内腔上部设有复位弹簧。该互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，通过设备的整体结构，能够大大的减小装置壳体内部的热量流失，节约了大量的热源；并且能够使得玻璃板的加热能够更加充分。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。在钢化炉生产玻璃盖板时，对玻璃盖板的加热不够充分，并且整体结构的热量流失较大，并且在加热玻璃板对玻璃板上下运行时，速度差会造成顶杆划伤玻璃盖板的表面，因此我们提出了一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有预热腔，所述装置壳体的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内腔上侧固定连接有第一供热板，所述第一供热板包括第一供热腔、第一供热管和第一供热喷头，所述装置壳体的左右侧中部贯穿开有矩形口，所述矩形口的内部左右贯穿插接有传送机构，所述装置壳体的内腔右侧上部和左端上部均固定连接有限位板，所述限位板的内腔开有限位腔，所述限位腔的内腔上部设有复位弹簧，所述限位腔的内部通过限位块活动插接有挡板，所述挡板的下端活动镶嵌有滚珠，所述加热腔的内腔下端左右两侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆上端固定连接有第二供热板，所述第二供热板的内腔中部开有第二供热腔，所述第二供热板的上端固定连接有第二供热喷头，所述第二供热喷头包括出气孔和滚球，所述第二供热腔的下端中部通过管道连接供热软管，所述供热软管的下端固定连接有第二供热管，所述第二供热管的下部活动插接在装置壳体的下侧壁，所述预热腔的内腔上下侧固定连接有隔板，且上部的隔板左侧固定插接有排气管。

优选的，所述第一供热板的中部设有第一供热腔，所述第一供热板的上端左右两侧通过管道连接有第一供热管，所述第一供热板的下端均匀的固定连接有若干第一供热喷头，所述第一供热喷头的内侧与第一供热腔相连通。

优选的，所述第二供热喷头设有若干个，所述第二供热喷头均匀的排列在第二供热板的上端，所述第二供热喷头的上侧中部均活动镶嵌有滚球，且每个第二供热喷头的上侧外部呈环形阵列开有六个出气孔，所述出气孔与竖直面存在30度的夹角。

优选的，所述挡板的下端面与左侧面存在120度的夹角，所述挡板的外侧壁光滑。

优选的，所述传送机构为滚轴传送机。

优选的，所述第二供热板的外侧壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，通过设备的整体结构，玻璃转运时，挡板的下端与玻璃上端相互挤压，从而能够阻挡矩形口不会完全打开，从而能够大大的减小装置壳体内部的热量流失，节约了大量的热源；