[实用新型]一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置有效
| 申请号: | 202120396877.2 | 申请日: | 2021-02-23 |
| 公开(公告)号: | CN216136283U | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
| 发明(设计)人: | 柳锴;何杰;李金华;熊蔡华;孙容磊 | 申请(专利权)人: | 湖北英特搏智能机器有限公司 |
| 主分类号: | A61H1/02 | 分类号: | A61H1/02 |
| 代理公司: | 武汉天领众智专利代理事务所(普通合伙) 42300 | 代理人: | 王能德 |
| 地址: | 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具备 力矩 自适应 调节 功能 动力 补偿 装置 | ||
1.一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置,其特征在于:包括动力补偿机构(1)、导向轮(2)、钢丝绳(3)、力矩自适应调节机构(4)、负载机械手臂(5)和机架(6);
所述动力补偿机构(1)可在重力的作用下沿机架(6)上下滑动,所述动力补偿机构(1)的顶端连接的钢丝绳(3)穿过导向轮(2)变向后,与力矩自适应调节机构(4)的动力补偿绳盘(406)固定,为动力补偿绳盘(406)提供动力补偿力矩;
所述负载机械手臂(5)通过钢丝绳(3)与力矩自适应调节机构(4)的凸轮绳盘(405)连接,所述导向轮(2)和力矩自适应调节机构(4)均安装在机架(6)上;
所述动力补偿绳盘(406)与凸轮绳盘(405)同轴安装在力矩自适应调节机构(4)上,且动力补偿绳盘(406)与凸轮绳盘(405)可相对力矩自适应调节机构(4)转动,但动力补偿绳盘(406)与凸轮绳盘(405)之间不能相对转动,所述凸轮绳盘(405)的边缘处由多个半径不同的圆弧组成,所述动力补偿绳盘(406)的半径R大于凸轮绳盘(405)上所有圆弧的半径r;
所述力矩自适应调节机构(4)通过调整凸轮绳盘(405)不同角度位置时的圆弧半径r,调节机械手臂(502)自重及患者手臂自重施加到凸轮绳盘(405)上的负载力矩,使动力补偿力矩与负载力矩处于动态平衡状态。
2.根据权利要求1所述的一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置,其特征在于:所述动力补偿机构(1)通过调整其承载的砝码(103)数量,调节其施加给动力补偿绳盘(406)的动力补偿力矩。
3.根据权利要求2所述的一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置,其特征在于:所述动力补偿机构(1)包括空心螺栓(101)、钢丝绳连接杆(102)、砝码(103)、L型托盘(104)、六角头螺栓(105)、滑块(106)、直线导轨(107);
所述空心螺栓(101)与钢丝绳连接杆(102)上端螺纹配合固定连接,所述钢丝绳连接杆(102)下端与L型托盘(104)上表面重合并穿过砝码(103)竖直方向上的中心孔,所述六角头螺栓(105)的螺栓头上表面与L型托盘(104)下表面重合,并与钢丝绳连接杆(102)下端螺纹配合固定连接,所述砝码(103)沿钢丝绳连接杆(102)竖直方向堆叠放置,所述砝码(103)下底面与L型托盘(104)上表面重合,所述L型托盘(104)与滑块(106)通过螺栓固定连接,所述滑块(106)安装于沿竖直方向的直线导轨(107)上,所述滑块(106)可在直线导轨(107)上沿竖直方向移动,所述直线导轨(107)沿竖直方向上设有安装孔,通过螺栓固定于机架(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置,其特征在于:所述导向轮(2)包括U型槽轴承(201)、导向轮支撑架(202)、凸肩等高螺栓(203);
所述U型槽轴承(201)同轴安装于凸肩等高螺栓(203)上,所述凸肩等高螺栓(203)固定安装于导向轮支撑架(202)上,所述导向轮支撑架(202)底面沿水平方向设有安装孔位,通过螺栓固定于机架(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置,其特征在于:所述负载机械手臂(5)包括负载绳盘(501)和机械手臂(502);所述机械手臂(502)固定于负载绳盘(501)上,两者可同轴转动。
6.根据权利要求1所述的一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置,其特征在于:所述钢丝绳(3)包括负载端钢丝绳(301)、动力补偿端钢丝绳(302);
所述负载端钢丝绳(301)一端固定于负载绳盘(501)绳槽内,绕过右侧U型槽轴承(201),另一端固定于凸轮绳盘(405)绳槽内,动力补偿端钢丝绳(302)一端固定于空心螺栓(101)内,绕过左侧及中间U型槽轴承(201),另一端固定于动力补偿绳盘(406)绳槽内。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种具备力矩自适应调节功能的动力补偿装置,其特征在于:所述力矩自适应调节机构(4)包括前轴承基座(401)、深沟球轴承(402)、轴套(403)、凸轮槽挡块(404)、凸轮绳盘(405)、动力补偿绳盘(406)、传动轴(407)、阶梯轴(409)、后轴承基座(408);
所述轴套(403)同轴安装于传动轴(407)上,所述凸轮槽挡块(404)与凸轮绳盘(405)及动力补偿绳盘(406)通过螺栓同轴固定于传动轴(407)上,四者可同轴转动无相对运动;所述动力补偿绳盘(406)、凸轮绳盘(405)与传动轴(407)沿轴向分别设有安装孔,所述阶梯轴(409)同轴安装于动力补偿绳盘(406)与凸轮绳盘(405)及传动轴(407)的安装孔内,传递三者之间的扭矩;所述传动轴(407)两端同轴安装于前后两深沟球轴承(402)中,所述前轴承基座(401)与后轴承基座(408)内表面分别设有轴承安装孔,所述前后两深沟球轴承(402)分别安装于前轴承基座(401)与后轴承基座(408)中,所述前轴承基座(401)与后轴承基座(408)通过螺栓固定连接组成箱体结构并固定于机架(6)上。
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