[实用新型]一种煤焦油高压换热装置

说明书

本申请公开了一种煤焦油高压换热装置，煤焦油加氢设备领域。该煤焦油高压换热装置包括热介质通道连通的第一换热器、第二换热器和第三换热器，且第二换热器和第三换热器的热介质通道的入口处均设有注水装置；第一换热器、第二换热器和第三换热器的冷介质通道并联，且第一换热器的冷介质通道的一端与低分油管路连接，另一端与汽提塔连接；第二换热器的冷介质通道的一端与原料油管路连接，另一端与原料油加氢管路连接；第三换热器的冷介质通道的一端与循环氢管路连接，另一端与加热炉连接。本实用新型通过加氢反应产物与低分油、原料油及循环氢的三级降温和注水冲洗结晶铵盐的技术手段，解决了换热器内漏或压降增加的问题。

技术领域

本申请涉及煤焦油加氢设备领域，尤其涉及一种煤焦油高压换热装置。

背景技术

煤焦油是煤炭在干馏或气化过程中得到的液体产品，它的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦以及较难进行加工，所以需要对煤焦油进行加工处理，以期获得质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。

目前，工业生产中都对煤焦油进行加氢处理，加氢处理技术不仅可以脱除煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子，而且能够饱和其中所含的烯烃和芳烃类化合物，具有较高的经济环保效益。在煤焦油加氢处理过程中，加氢反应器流出的加氢反应产物一般都经过高压换热装置换热后，回收至高分系统。

但是，现有高压换热装置是由两个换热器组成，其中一个换热器进行加氢反应产物与原料油的换热，另一个换热器进行加氢反应产物与循环氢气的换热，为达到降温要求，每个换热器需要的降温范围很大。由于加氢反应产物在降温过程中会析出结晶铵盐，所以同一换热器的较大降温会加剧结晶铵盐的析出及沉积，容易造成换热器的管束堵塞，从而导致换热器内漏或压降增加。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种煤焦油高压换热装置，解决了同一换热器因结晶盐的大量析出而容易堵塞管束，以及容易造成换热器内漏或压降增加的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

本申请实施例提供的一种煤焦油高压换热装置，包括第一换热器、第二换热器和第三换热器；

所述第一换热器、所述第二换热器和所述第三换热器的热介质通道依次连通，且连通的热介质通道的一端与加氢反应器连接，另一端与高分油分离系统连接；

所述第二换热器和所述第三换热器的热介质通道的靠近所述加氢反应器的端部均设有注水装置，所述注水装置分别向所述第二换热器、所述第三换热器的热介质通道注水；

所述第一换热器、所述第二换热器和所述第三换热器的冷介质通道并联，其中所述第一换热器的冷介质通道的一端与低分油管路连接，另一端与汽提塔连接；所述第二换热器的冷介质通道的一端与原料油管路连接，另一端与原料油加氢管路连接；所述第三换热器的冷介质通道的一端与循环氢管路连接，另一端与加热炉连接。

在本申请实施例的一些优选方案中，该煤焦油高压换热装置还包括第四换热器；

所述第四换热器的热介质通道的两端分别连接所述第一换热器的热介质通道和所述第二换热器的热介质通道；

所述第四换热器的冷介质通道的两端分别连接所述第一换热器的冷介质通道和所述低分油管路。

在本申请实施例的一些优选方案中，该煤焦油高压换热装置还包括第五换热器；

所述第五换热器的热介质通道的两端分别连接所述第一换热器的热介质通道和所述第四换热器的热介质通道；

所述第五换热器的冷介质通道的两端分别连接所述第三换热器的冷介质通道和所述加热炉。

在本申请实施例的一些优选方案中，该煤焦油高压换热装置还包括流量控制阀；