[实用新型]一种新型绝缘对绞电缆

说明书

本实用新型一种新型绝缘对绞电缆，包括由外至内依次设置的外护套层、钢丝铠装层、内护套层、绕包屏蔽加强层、编织屏蔽层、绕包层和绝缘缆芯，绝缘缆芯包括两根绝缘线对，每根绝缘线对均包括绕包带及包覆于绕包带内的两个对绞的绝缘芯，每个绝缘芯上设置线路感应条，钢丝铠装层与内护套层之间设置若干个圆周排布的支撑弹簧。本实用新型提供的新型绝缘对绞电缆，将对绞、绕包、成缆一次性完成，减少或省略单独对绞、绕包工序，使整个成缆外径控制在合理的范围内，生产效率提高，生产成本降低，整个电缆具有优异的阻燃性能、防火性能、防潮功能，无毒、耐油、抗紫外线，产品长期工作温度为‑40～105℃，最高线温为150℃，适合推广使用。

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种新型绝缘对绞电缆。

背景技术

随着经济社会的高速发展，利润价值对各个行业的压力急剧增长，成本、效率等显得至关重要，线缆行业也不例外，针对特殊结构的线缆，从工艺上解决相关的成本及效率问题，也尤为重要。

目前对绞芯线对绞后，通常先单独进行绕包或拖包包带，然后放在已到工序完成后续的成缆成型等操作，以达到预期效果，对绞线速一般在20～50m/min，绕包在20～30m/min，即使将对绞和包覆包带一次性完成，此时的对绞绕包线速一般在10～15m/min，电缆制备时间长，生产效率低，需要大量设备及人工投入，而且以上工艺成型的半成品成缆外径为3.7～4 倍的芯线外径，对所得线材自身的外径有较大限制，线材的制作成本增加，产品的市场竞争力降低。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型绝缘对绞电缆。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型绝缘对绞电缆，包括由外至内依次设置的外护套层、钢丝铠装层、内护套层、绕包屏蔽加强层、编织屏蔽层、绕包层和将对绞、绕包与成缆一次性完成得到的绝缘缆芯，所述绝缘缆芯包括两根绝缘线对，每根绝缘线对均包括绕包带及包覆于绕包带内的两个对绞的绝缘芯，每个绝缘芯上设置线路感应条，钢丝铠装层与内护套层之间设置若干个圆周排布的支撑弹簧。

进一步的，所述绕包层和绝缘缆芯之间填充有弹性填充带。

进一步的，所述绝缘芯包括导体、包覆于导体外部的第一绝缘层和挤包于第一绝缘层外部的第二绝缘层，第一绝缘层与第二绝缘层之间设置线路感应条。

进一步的，所述支撑弹簧一端嵌入在内护套层朝向钢丝铠装层开设的凹槽内，支撑弹簧另一端与钢丝铠装层抵接。

进一步的，所述内护套层与编织屏蔽层之间设置绕包屏蔽加强层。

进一步的，所述编织屏蔽层的编织密度不低于85％，编织角度50°～77°，编织节距20～78mm。

进一步的，所述外护套层的厚度在1.0mm以上，包括1.0mm。

本实用新型公开了一种新型绝缘对绞电缆的制备方法，包括以下步骤：

1)制备4根绝缘芯；

2)将4根绝缘芯直接进行成缆，4根绝缘芯对称通过分线盘之后，对邻近两根绝缘芯使用可移动式卧式拖包机进行绕包，拖入绕包带，使2根绝缘芯有一定绞合节距后，拖带绕包带一起进行成型，此工序将4根绝缘芯加工为2根绝缘线对外加绕包带拖包，完成此加工后，过眼模，眼模的尺寸d＝0.3mm+2.414×OD，其中，OD为绝缘芯外径；

3)在步骤2)所得半成品外部依次包覆绕包层、编织屏蔽层、绕包屏蔽加强层，随后在绕包屏蔽加强层外部挤包内护套层，随后进行钢丝铠装，形成钢丝铠装层，在钢丝铠装层2外部挤包外护套层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：