[实用新型]一种压裂用石英砂尾砂浓密机

说明书

本实用新型公开了一种压裂用石英砂尾砂浓密机，用于解决现有技术的浓密机入料管单一而影响浓密效果的问题，其结构包括：沉降池、出料装置、转动座，其中沉降池通过隔板分割成多个区，通过出料装置逐一向不同的区中通入待处理的矿浆，由于每个区并不是在持续进料，因此有更长的时间进行沉降，沉降效果更好，沉降池中心设置有一个柱形空间，用于安装出料装置，出料装置包括：混合筒、分散板，混合筒与进料管、絮凝剂管连通，矿浆在混合筒中与絮凝剂进行预混合，使二者充分接触，随后再通过分散板进行排出，分散板的面积更大，出料范围更大，这样不仅分流了入料的矿浆，减少了对矿浆液面的扰动，而且分布更加均匀。

技术领域

本实用新型属于压裂用石英砂生产领域，具体涉及一种压裂用石英砂尾砂浓密机。

背景技术

浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程，同时分出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体，矿浆沉降过程是：含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢，在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐岀现分层，从上至分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩区，在连续作业的浓缩机中，矿浆是不断给入和排出的，上述四个区总是存在的。

但是现有技术的浓缩机是持续进料的，不能够充分静置，不能出现明确的澄清区、压缩区，而且现有技术的加料是单一料管加料，由于进料量大，单一料管加料的方式会扰动正在沉降的矿浆顶层的液面，影响矿浆的沉降，而且一段式入料一旦来料排出速度大，就容易出现尾砂颗粒未被捕获及絮凝就从入料井中排出，或是尾砂颗粒集中于浓密机一侧，影响沉降效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压裂用石英砂尾砂浓密机，在保证连续出料的同时，通过分区沉降延长不同区域内矿浆的沉降时间，而且矿浆通过预搅拌，与絮凝剂充分接触，提高沉降效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压裂用石英砂尾砂浓密机，包括：沉降池、出料装置、转动座；

所述沉降池包括：隔板、出料口，所述沉降池是敞口的环形的储液池，沉降池的内环面内部的空间用于安装出料装置，所述沉降池被隔板分割成互不连通的多个区域，所述沉降池外环面靠近底面的位置设置有出料口，对分割出的各个区域进行排料；

所述出料装置包括：基座、混合筒，所述基座是水平设置在沉降池内环面的平板，用于对混合筒进行支撑，所述混合筒的顶面与进料管、絮凝剂管连通，混合筒侧面靠近底面的位置设置有出料管，所述混合筒还设置有电机、搅拌桨，电机与搅拌桨连通，驱动搅拌桨转动，将混合筒内的来料与絮凝剂充分搅拌；

所述转动座安装在基座上，转动座能够发生水平转动，转动座上设置有升降架，升降架的两端分别安装在转动座以及混合筒的底部，使混合筒能够转动且能够升降。

进一步地，所述出料装置中还包括：分散板、出料支管，所述出料支管是与一端出料管连通，另一端与分散板顶面连通的支管，出料支管不止一条，将出料管中的流体分流，所述分散板是面积小于沉降池中各区域面积的扇形板，分散板顶面与出料支管连通，分散板底面均匀设置有若干开口。

进一步地，所述沉降池各个部分的内环面靠近底面的位置还设置有冲洗管。

进一步地，所述沉降池的底面还设置有支撑脚，支撑脚对沉降池进行支撑。

进一步地，所述沉降池的底面不是水平的，是向出料管方向下降的斜面。

本实用新型至少具有以下有益效果：