[实用新型]一种一体化焦饼测温仪

说明书

本实用新型公开了一种一体化焦饼测温仪，包括窥管（1）、光电测温仪（2）和光电测温仪仓室（3），所述窥管（1）一端穿过导焦栅垂直安装于导焦栅内侧，并且窥管（1）端部与导焦栅内壁平齐，窥管（1）另一端焊接于导焦栅的外壁，所述窥管（1）设置于导焦栅的外壁的一端与光电测温仪仓室（3）连接，其中光电测温仪（2）设置于光电测温仪仓室（3）内部，所述光电测温仪仓室（3）设置有进气管座（3‑9），进气管座（3‑9）连接吹扫管路，吹扫风从吹扫管路进入光电测温仪仓室（3），经过光电测温仪（2），再从光电测温仪仓室（3）进入窥管（1），将掉入窥管（1）的焦炭颗粒物吹出。

技术领域

本实用新型涉及测温仪技术领域，尤其涉及一种一体化焦饼测温仪。

背景技术

焦饼中心温度是反映焦炭均匀成熟程度的重要指标，是焦炉横向加热与高向加热的综合结果，其均匀性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要依据。将焦饼表面的温度曲线和横排立火道孔对应起来，通过焦饼表面温度数据，可以推算出哪对孔温度偏低或者偏高，可以直接指导立火道调火，也可以通过焦饼表面温度来模拟出横墙温度。

因此焦饼表面温度测量非常重要，目前焦饼表面测温方法有：

1、在出焦过程中，用手持式红外温度计测量焦饼温度；

2、在装煤初期，在装煤孔打入钢管，将热电偶插入钢管中进行测量。

测温点的位置方案：

2.1、在装煤口纵向插管进行测量；

2.2、从炉门侧横向插管。

测量温度点均为机、焦侧装煤口正下方位置的焦饼中心温度。

在机、焦侧炉门的上、中、下3个位置开Φ50mm的孔(可根据实际情况更小一些)，选取3根Φ30mm左右(小于炉门开孔直径)、长3000mm(根据机、焦侧装煤口的中心位置确定管长)一端开口、一端尖头封闭的无缝钢管，在需要测量的炭化室推焦结束后，安装上已经开孔的炉门。待装煤操作结束后插入无缝钢管，焦饼成熟后在无缝钢管中插入热电偶即可进行焦饼中心温度测量。

3、通过测量靠近炉墙处焦饼侧表面温度来代替焦饼中心温度。

方法1、2存在劳动强度大、操作环境恶劣、代表性较差、难以在线直接测量等缺点。方法3可实现焦饼中心温度的在线自动测量，靠炉墙处焦饼的侧表面温度比中心面温度高20~40，因此可以及时推算焦饼中心温度。

现有的焦饼测温系统的核心部分是分体式红外光纤温度计，由光学系统、耐高温石英光纤、信号处理系统3部分组成，光学系统把焦饼表面的红外光辐射(代表温度)收集起来，通过光纤传递到仪表上去，在仪表系统中再把光辐射强度转化成温度信号。

现有的分体式红外光纤温度计存在的缺点如下：

1、光学镜头+光纤+信号处理的分体式结构，结构复杂，安装维护不方便；

2、采用光纤传输光信号传输到信号处理装置，光纤性脆易断，安装时容易折断；

3、测温仪安装在拦焦车的导焦栅上，导焦栅在导焦时需要伸出和缩回，光纤随之不断弯折，很容易折断；

4、不同的折弯半径光纤传导系数不同且无法校准补偿，影响测量准确度；

5、光纤属于定制产品，需委托定做，周期长，成本高，一旦损坏不能快速恢复生产；

6、分体式结构沿用立火道分体式测温方案，但光学部分安装位置并不是长期高温，利用分体结构将信号处理装置放置远处，意义不大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种一体化焦饼测温仪，解决了现有温度计存在的缺点。