[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑模具，包括设有注料口的入料板和设有入料孔的动模，入料板与动模之间设有脱料杆；动模上设有两个及以上贯穿动模板体的入料孔，入料板与动模贴合时，二者围合构成连通各入料孔的条槽和容纳脱料杆的嵌槽，条槽与嵌槽在动模的板面投影方向存在重合区域，且重合区域处及重合区域下方的嵌槽邻近动模所在侧布置、条槽邻近入料板所在侧布置。本实用新型既能保障注塑成型时注塑液流动路径的稳定、可靠，又能实现水口在开模时自动掉落，显著提升成型品质与效率。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

三板模通过将物料注入点布设在合理的位置，能显著提升成型件的外观品质，广泛应用于外观要求高的产品制作。三板模包括围合构成型腔的定模、动模和入料板，动模上设有流道将物料导送至型面的注入点位，在注塑件成型后，存留于流道中的废料需要及时取出。目前通常在动模与入料板分离后，作业人员的手臂或作业人员操纵机械臂伸入动模与入料板之间清除废料，这样不仅存在安全隐患，而且废料清除操作时间长，影响注塑加工的生产效率。

中国专利CN207859376U公开了一种汽车电池盖自动弹水口式三板模，包括按顺序依次排列设置的前模板、剥料板以及后模板，剥料板与后模板之间设置有热流道套，剥料板内设置有垂直贯穿剥料板的拉料针，拉料针的一端与热流道套连接，剥料板上设置有弹针，弹针内设置有弹簧，弹针位于剥料板朝向前模板的一端。热流道套、拉料针、弹针及弹簧配合使用，可以在开模时将电池盖产品与水口脱离，并实现水口的自动顶出掉落。

在注塑成型时，注塑液流经与弹簧配合的弹针处时，会对弹针施加压力使弹簧内缩，注塑液进入弹针的安装孔内，影响注塑液的流动形态，进而影响注塑效果。进一步的，若弹针与孔壁的密封失效，注塑液充满弹针与弹簧的容腔，则会导致弹针失效，无法将水口推出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，水口在开模时会自动掉落。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑模具，包括设有注料口的入料板和设有入料孔的动模，入料板与动模之间设有脱料杆；动模上设有两个及以上贯穿动模板体的入料孔，入料板与动模贴合时，二者围合构成连通各入料孔的条槽和容纳脱料杆的嵌槽，条槽与嵌槽在动模的板面投影方向存在重合区域，且重合区域处及重合区域下方的嵌槽邻近动模所在侧布置、条槽邻近入料板所在侧布置。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：在注塑成型时，脱料杆充满嵌槽，入料板、动模及脱料杆共同围合构成注塑液的流动路径，流动路径稳定、可靠，能有效保障成型品质。开模时，脱料杆与动模分离能带动水口相对动模位移，待水口与动模完全分离，水口又能在重力的作用下掉落进而与脱料杆分离，实现水口的自动掉落，水口的清理效率高、废料清洁效果好。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是实施例1的入料板和动模处于分离状态的示意图；图2实施例2的入料板和动模处于分离状态的示意图；图3是实施例1中动模的示意图；

图4是脱料杆的示意图。

图中：10.入料板，11.注料口，20.动模，21.入料孔，30.脱料杆，30a.横杆，30b.竖杆，31.条槽，32.嵌槽，33.连杆。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。