[实用新型]一种镶嵌铝型材反向挤压模具

说明书

本实用新型提供一种镶嵌铝型材反向挤压模具，主要涉及铝型材加工技术领域。一种镶嵌铝型材反向挤压模具，包括模具本体，所述模具本体前端直径大于后端直径，所述模具本体前端上下两侧均开设竖向的第一螺纹孔，所述模具本体后端左右两侧均开设水平的第二螺纹孔，所述模具本体内部开设上下对称分布的两个T型插槽。本实用新型的有益效果在于：本实用新型将复杂外形做成通用模套，每次不同型材挤压时只需更换内心，节省了外形加工时间，提高五轴加工中心设备利用率，铣工序在加工空刀时，可直接加工到位，不需要后续电加工，效率高，成本低，模具厚度薄，淬透性好，组织均匀。

技术领域

本实用新型主要涉及铝型材加工技术领域，具体是一种镶嵌铝型材反向挤压模具。

背景技术

目前外国进口的反向挤压棒材用模具，其模具外圆的凹槽结构用于挤压过程中存废料，因结构特殊只能使用五轴加工中心加工。但我公司目前采用反向挤压生产的断面型号多，且受限于公司五轴加工中心设备数量，如果每套模具都需要重新加工，无疑会延长模具和型材的生产周期，而且会带来生产成本的增加，给生产带来不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种镶嵌铝型材反向挤压模具，本实用新型将复杂外形做成通用模套，每次不同型材挤压时只需更换内心，节省了外形加工时间，提高五轴加工中心设备利用率，铣工序在加工空刀时，可直接加工到位，不需要后续电加工，效率高，成本低，模具厚度薄，淬透性好，组织均匀。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种镶嵌铝型材反向挤压模具，包括模具本体，所述模具本体前端直径大于后端直径，所述模具本体前端上下两侧均开设竖向的第一螺纹孔，所述模具本体后端左右两侧均开设水平的第二螺纹孔，所述模具本体内部开设上下对称分布的两个T型插槽。

进一步的，所述模具本体尺寸选用Φ420×200mm。

进一步的，所述模具本体上端铣平，作为装配基准面。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将复杂外形做成通用模套，每次不同型材挤压时只需更换内心，节省了外形加工时间，提高五轴加工中心设备利用率，铣工序在加工空刀时，可直接加工到位，不需要后续电加工，效率高，成本低，模具厚度薄，淬透性好，组织均匀。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1的右视图；

附图中所示标号：1、模具本体；2、搅拌电机；3第一链轮；4、第二链轮；5、链条；6、竖杆；7、搅拌板；8、V型凹槽；9、进料口；10、出料口；11、漏斗；12、轴承；13、控制开关。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述一种镶嵌铝型材反向挤压模具，包括模具本体1，所述模具本体1前端直径大于后端直径，所述模具本体1前端上下两侧均开设竖向的第一螺纹孔2，所述模具本体1后端左右两侧均开设水平的第二螺纹孔3，所述模具本体1内部开设上下对称分布的两个T型插槽4。

具体的，所述模具本体1尺寸选用Φ420×200mm。模具本体1尺寸选用Φ420×200mm，能够使铣工序在加工空刀时，可直接加工到位，不需要后续电加工，效率高，成本低。

具体的，所述模具本体1上端铣平，作为装配基准面。具本体1上端铣平，作为装配基准面，能够使模具挤压过程中保持稳定

实施例：