[实用新型]一种轴承衬垫激光切割夹具

说明书

本实用新型涉及一种轴承衬垫激光切割夹具，包括底座，所述底座上安装有快速夹头组件、两条平行的导轨，所述导轨上安装有4个导轨滑块，所述导轨滑块上安装有左侧夹紧组件和右侧夹紧组件，并分别与快速夹头组件螺接、与底座固接，所述左侧夹紧组件和右侧夹紧组件之间安装有托板。本实用新型主要针对轴承衬垫这种高分子塑料基复合材料的装夹，在激光切割应用场景中，能够保证切割精度，同时装夹便捷，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及激光切割治具，尤其是指，用于切割自润滑关节轴承衬垫的激光切割治具，属于激光切割技术领域。

背景技术

关节轴承又称球面滑动轴承，主要是由一个带外球面的内圈和一个带内球面的外圈组成。根据其工作时是否需要补充润滑剂，关节轴承可分非自润滑关节轴承和自润滑关节轴承。衬垫自润滑关节轴承是自润滑关节轴承的一种，是在关节轴承内外圈之间粘接衬垫形式的自润滑材料制成的。本实用新型所述的轴承衬垫特指衬垫自润滑关节轴承衬垫，厚度为0.8-2毫米。由于该衬垫通常为高分子塑料与塑料基复合材料，因而衬垫自润滑关节轴承具有承载能力高，寿命长等优势。

但是，目前，在生产衬垫自润滑关节轴承的过程中，作为原料的轴承衬垫通常是整张采购，需要生产车间自行切割成各种形状尺寸，以满足不同规格的关节轴承装配使用。通常有两种切割方式，手工剪裁和激光切割。人工剪裁是一种环保无污染的切割方式，但是效率太低，而且轴承衬垫为高分子塑料与塑料基复合材料，性质比较柔软并且具有一定的伸缩性，在手工切割时尺寸无法保证。而激光切割加工方式，目前的轴承衬垫主要采用电磁铁或吸铁石的磁力，通过放置于轴承衬垫上表面的铁质吸片来定位夹紧衬垫，虽然能够定位夹紧，但由于轴承衬垫本身具有伸缩性，往往需要放置较多的铁质吸片来压紧衬垫，而铁质吸片本身往往会干涉激光切割路线，造成切不断等问题，往往需要多次调整位置，而且铁片对激光的反射光往往会伤害操作员的人眼，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴承衬垫激光切割夹具，无需人工剪裁，能够保证切割精度，同时装夹便捷，安全可靠。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴承衬垫激光切割夹具，包括底座，所述底座上安装有快速夹头组件、两条平行的导轨，所述导轨上安装有4个导轨滑块，所述导轨滑块上安装有左侧夹紧组件和右侧夹紧组件，并分别与快速夹头组件螺接、与底座固接，所述左侧夹紧组件和右侧夹紧组件之间安装有托板。

所述底座上还安装有两个限位块。

所述底座上设置有两个长腰型孔，连接件固定孔。

所述快速夹头组件包括快速夹头和连接底板，连接底板上设置有腰形固定孔。

所述左侧夹紧组件包括上压板、下压板、连接耳件、旋钮、两个导向柱、两个销钉，上下压板上都设置有啮合齿槽。

所述右侧夹紧组件包括上压板、下压板、连接耳件、旋钮、两个导向柱、两个销钉，上下压板上都设置有啮合齿槽。

在上述轴承衬垫激光切割夹具中，左侧夹紧组件和右侧夹紧组件用于夹紧轴承衬垫两端，快速夹头用来拉紧轴承衬垫并且能调整拉紧力，而上下压板上设置的啮合齿槽用来夹紧轴承衬垫，防止快速夹头在拉紧轴承衬垫的过程中脱开或移位，保证切割精度。

综上，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型对轴承布料的装夹便捷并且有效，能提高加工效率，实用性高。

2、本实用新型在激光切割加工过程中不会产生激光反射，操作安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型所涉及的底座、导轨、导轨滑块、快速夹头部分的结构示意图。