[实用新型]烧制仿古建材的轮窑

说明书

一种烧制仿古建材的轮窑，包括设在轮窑体（1）中的窑道，主烟道（5），窑道上均布窑门洞（10），窑门洞（10）一侧的窑道下部侧壁开有烟道进口（2）；在相邻两个窑门洞（10）之间的中线处设有隔离墙（16），相邻两个隔离墙（16）之间的窑道构成窑室（15），隔离墙（16）有密封门（9）；其特征在于：每个窑室（15）断面的窑壁为耐火层（13）和结构层（14）构成的双层结构，双层结构之间留有空腔（12）；设有抽风岐通道（25）与空腔（12）连通，抽风岐通道（25）通过阀门（26）与抽风主通道（27）连通；设有进风歧通道（11）与空腔（12）连通，进风歧通道（11）连通外界大气。

技术领域

本实用新型涉及一种轮窑，具体为烧结仿古砖、瓦、砌块、贴片等（以下统称为仿古建材）的轮窑。这种轮窑必要时也可以还原成传统轮窑烧制红砖瓦，也即经过对该窑的附属设施进行相应改变后就可以在烧制仿古建材和烧制红砖瓦之间互换。

背景技术

随着人民对美好生活的向往越来越高，对仿古建筑的期望越来越大，市场对仿古建材的需求也不断增加。现有的仿古建材主要有两种生产方式，一是免烧类，一是烧结类。免烧类仿古建材由于未经烧结，其存在抗压强度不高、表面色泽单一等缺陷，市场前景不好。烧结类仿古建材具有较高的抗压强度和“千砖千色”的特点，很受市场追捧，但由于目前仿古建材仍多采用传统“罐罐窑”方式进行制备，在效率等方面存在很多问题，主要表现在以下方面：

1.传统“罐罐窑”要熄火7-10天降温后才能出窑进行下一窑，不能持续生产，严重影响生产效率。

2.传统“罐罐窑”烧结仿古建材主要靠水冷降温来产生青色，色泽变化也是由烧窑师傅的经验决定。

如何改变以上现状，实现新建改进型轮窑烧制仿古建材或者在现有轮窑的基础上花费极少的费用进行改造，满足仿古建材的生产要求，成为研究仿古建材制备方法的课题之一。在生产过程中进行精准控制，以形成仿古建材制备系统，己成为仿古建材制备发展的方向。

本申请人申请的中国专利申请CN201911070483.1号公开了一种烧制仿古建材的轮窑，包括窑道和主烟道，窑道上均布有窑门，窑道下部开有烟道进口，烟道进口与主烟道连通；主烟道与总烟道连通，总烟道上装有抽风机；窑道顶部有加煤孔；其特征在于：相邻窑门之间设有隔离墙，相邻隔离墙之间的窑道构成一个窑室，隔离墙下部开有门洞，门洞上装有密封门；每个窑室中布有降温管，降温管的一端穿过轮窑体后与大气连通，另一端连通降温歧管，降温歧管上设有歧管阀，歧管阀连通降温主管，降温主管与一风机相连。但是，上述发明在窑室中布有降温管依然存在投入较大，降温不均匀且效率低，特别是在高温下降温管容易损坏漏风更换频繁等。

中国专利申请CN88208181.0公开了一种多层空气夹层炉衬，其特征是该炉衬用低档硅酸铝纤维板或岩棉板组成以空气层为夹层的多层结构，在空气夹层中用纤维板或做成隔板以阻止空气夹层中的热对流，隔板可以是条状或瓦楞状或任意其他图案，空气夹层中的隔板与纤维板层用粘接剂粘接。该多层空气夹层保温炉衬充分利用了空气导热系数低的特点制成的新型保温炉衬，它是利用硅酸铝纤维粘结而成的预制温度层砌块，在砌筑保温层时非常方便。本新型多层空气夹层炉衬具有保温性能好，用料省，节能效果好的优点。但是该设计仅仅适用于大多数工业冶炼炉窑的保温需要，如热处理电阻炉。

发明内容

本实用新型的目的是采用轮窑原理，设计一种含内外双层中间为空气夹层空腔的改进型轮窑窑室烧制仿古建材，在焙烧阶段空腔中的空气夹层起到保温节能作用，在降温阶段通过进风口和出风口不断置换进外界的冷空气到空气夹层起到迅速降低窑室温度的作用，可大大降低冷却时间，提高轮窑产出率。