[实用新型]一种可伸缩式吊具

说明书

本实用新型涉及一种可伸缩式吊具，包括吊具主体、伸缩机构、平衡机构，所述伸缩机构包括伸缩杆、支撑板，所述吊具主体的两端分别连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆可在所述吊具主体上伸缩，所述伸缩杆的一端连接所述吊具主体，另一端连接所述支撑板，所述吊具主体的中心位置两侧分别对称设置所述平衡机构，所述平衡机构与所述吊具主体垂直连接。本实用新型克服传统吊具吊运下芯过程中容易蹭砂、生产操作过程繁琐、劳动力资源浪费的弊端，实现回转体砂芯平稳起吊下芯，减少铸件蹭砂，操作简单，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种铸造用砂芯起吊与下芯的可伸缩式吊具。

背景技术

铸造下芯过程中，对于回转体砂芯重量大于20KG的芯子使用人工搬运下芯劳动量太大或无法完成，目前有两种方法解决这一问题。一种是直接使用吊带捆绑吊运芯子，待下芯后抽出吊带即可，该方法要求芯子与外皮之间有间隙，即铸件的壁厚，并且吊带不经过芯头，受芯子结构的限制，同时存在有安全隐患，因此在实际生产中并不多见；另一种办法是在制芯过程中预先埋放钢筋折好的芯鼻，合箱下芯时，挖开芯鼻嵌入吊钩进行吊运下芯。该方法由于芯鼻的位置人工放置，紧实过程中存在塞跑偏的问题存在误差，造成的结果是芯子吊不平，下芯时要使劲按住芯子便于下芯，这样对于精度要求高、结构复杂的铸件就容易出现蹭砂，难于清理型腔，而且下芯子后再用砂子将芯子表面补起来，操作繁琐，效率低，修补质量不好，会导致铸件外观面差、有多肉或缺肉，后续清理过程复杂。

实用新型内容

本实用新型克服传统吊具吊运下芯过程中容易蹭砂、生产操作过程繁琐、劳动力资源浪费的弊端，提出一种可伸缩式吊具，实现回转体砂芯平稳起吊下芯，减少铸件蹭砂，提高铸件外观质量，使用操作简单，避免后期复杂的清理工序，提高生产效率。

一种可伸缩式吊具，包括吊具主体、伸缩机构、平衡机构，伸缩机构包括伸缩杆、支撑板；所述吊具主体的两端分别连接有所述伸缩杆；所述伸缩杆可在所述吊具主体上进行伸缩，所述伸缩杆的一端连接所述吊具主体，另一端连接所述支撑板；所述吊具主体的中心位置两侧分别对称设置所述平衡机构，所述平衡机构与所述吊具主体垂直连接并对所述吊具主体进行平衡调节。

可选的，所述吊具主体包括套管、吊钩和拉杆。所述套管为长管，所述吊钩垂直设置在所述套管中心位置处，所述拉杆分别设置于所述套管两侧并连接所述吊钩。

可选的，所述伸缩机构包括伸缩杆、支撑板，所述伸缩杆和所述套管可伸缩式连接，所述伸缩杆的另一侧与所述支撑板相连接，呈“T”型连接结构。所述支撑板和所述伸缩杆之间还设置有加强筋。

可选的，所述伸缩式吊具还包括锁紧件，所述伸缩杆和所述套管之间可通过所述锁紧件将所述吊具主体和所述伸缩机构进行固定。

可选的，所述平衡机构包括平衡螺杆和平衡螺母。所述平衡机构对称设置所述吊具主体中心位置的两侧，垂直于吊钩固定连接于所述套管上，所述平衡螺杆一端固定连接所述套管，另一端连接所述平衡螺母，所述平衡螺母可以沿所述平衡螺杆向内或向外旋转。

一种可伸缩式吊具，通过芯子自身结构与吊具相互作用而吊运芯子，通过平衡机构的调平使芯子垂直于型腔及芯头，可以减少芯子不平与型腔之间的蹭砂，通过伸缩机构上设置的支撑杆与吊具主体上的套管之间的活动配合，可以满足不同尺寸的砂芯。本发明解决了低效率与成本的浪费、质量缺陷，使用此装置提高生产效率，降低下芯过程中蹭砂对的现象，使用方法简单，适用性广。

附图说明

图1：一种可伸缩式吊具示意图

图2：吊运示意图

其中，1-吊钩；2-左拉杆；3-平衡螺母一；4-平衡螺杆一；5-伸缩杆一；6支撑板一；7-拉筋一；8-拉筋二；9-锁紧螺母一；10-平衡螺杆二；11-平衡螺母二；12-锁紧螺母二；13-右拉杆；14-套管；15-伸缩杆二；16-支撑板二；17-拉筋三；18-拉筋四；19-砂芯。

具体实施方式