[实用新型]一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备

说明书

本实用新型公开了一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，包括反应釜以及设置于所述反应釜上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有快速接头，搅拌模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴与所述安装孔相适配，所述搅拌桨的主轴上设有与限位钢珠配合的搅拌桨限位槽，清洗模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有辊刷，所述辊刷的主轴与所述安装孔相适配，所述辊刷的主轴上设有与限位钢珠配合的辊刷限位槽。本实用新型提供一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，特别涉及一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备。

背景技术

工业产生的有毒有害的危险废物中往往含有许多镍、铜等有价金属元素，硫酸镍被广泛应用于电镀、电池、印染、医药等行业，硫酸镍的制备方法包括化学法、电化学法等，在其制备过程中，一般会需要对原材料进行充分混合，之后再进行冷冻结晶以及过滤，进而得到最终的硫酸镍晶体。

现有的硫酸镍生产设备硫酸镍在冷冻结晶的过程中，反应釜的内壁表现出低温状态，硫酸镍、硫酸铜所析出的晶体容易粘附在反应釜内侧壁而难以充分收集，导致硫酸镍成品缺失，原料浪费。而且，在将危险废物中的可回收的镍分离出后需要加入溶液并充分溶解以进行对硫酸镍和硫酸铜等可利用物质的提纯和分离步骤，在溶解过程中需要不断进行搅拌，通常搅拌轴多采用固定的桨叶，无法将对釜体内各个角落的溶质和溶液搅拌均匀，搅拌效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，包括反应釜以及设置于所述反应釜上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有快速接头，所述快速接头包括安装筒和套设于安装筒后段上的限位套和弹簧，所述安装筒后段上轴向设有安装孔，所述安装筒前段与所述驱动电机的输出轴连接，所述限位套和弹簧分别套设于安装筒后段，且所述限位套与所述弹簧相抵，所述安装筒上设有与所述限位套端部相抵的第一卡簧以及与所述弹簧自由端相抵的第二卡簧，所述安装筒后段设有限位卡孔，所述限位卡孔内设有限位钢珠，所述限位套上设有与限位钢珠配合的限位凸块，所述限位凸块与所述限位钢珠相抵使得所述限位钢珠伸入安装孔内，搅拌模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴与所述安装孔相适配，所述搅拌桨的主轴上设有与限位钢珠配合的搅拌桨限位槽，清洗模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有辊刷，所述辊刷的主轴与所述安装孔相适配，所述辊刷的主轴上设有与限位钢珠配合的辊刷限位槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结晶设备，通过在驱动电机的输出轴连接快速接头，当需要对反应釜内进行搅拌时，通过快速接头安装搅拌桨，安装时，将限位套相对于所述安装筒压缩弹簧移动，使得限位凸块与限位钢珠分离，再将搅拌桨的主轴安装至安装孔内，再松开限位套，压缩弹簧带动限位套复位，限位凸块再压缩限位钢珠，使得限位钢珠卡设至搅拌桨限位槽内，从而实现搅拌桨的主轴的固定，再通过驱动电机带动所述搅拌桨转动，从而实现反应釜内进行搅拌，当需要对反应釜内进行清洗时，先通过快速接头拆卸搅拌桨，拆卸时，将限位套相对于所述安装筒压缩弹簧移动，使得限位凸块与限位钢珠分离，限位钢珠不在对搅拌桨限位槽进行限位，此时便可将搅拌桨拆卸下来，再将辊刷的主轴安装至安装孔内，再松开限位套，压缩弹簧带动限位套复位，限位凸块再压缩限位钢珠，使得限位钢珠卡设至辊刷限位槽内，从而实现辊刷的主轴的固定，再通过驱动电机带动所述辊刷转动，从而实现反应釜内进行清洗，本申请能够根据使用需求，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，而且只需要一个驱动电机，便能实现电动搅拌以及电动清洗，降低了成本，而且使用方便。