[实用新型]电机、压缩机以及具有其的电器

说明书

本申请提供一种电机、压缩机以及具有其的电器，电机转轴和定子铁芯；电机转轴包括磁钢段和隔热部；隔热部设置于磁钢段的端部；定子铁芯设置于磁钢段的外周侧；定子铁芯上设置有导热部；导热部自定子铁芯的外周侧延伸至定子铁芯的内周侧。根据本申请的电机、压缩机以及具有其的设备，结构简单、且能够提高整体冷却效果。

技术领域

本申请属于电机技术领域，具体涉及一种电机、压缩机以及具有其的电器。

背景技术

目前，常见的表贴式永磁高速电机转子结构由护套/碳纤维、前后短轴和磁钢组成，其中磁钢可设计为实心或环形结构。高速电机在高速运转过程中，在高频谐波作用下，转子会产生涡流损耗，涡流损耗会引起转子发热。当转子发热严重时，高速永磁电机会发生以下问题：①磁钢可能会发生永久性不可逆退磁；②转子发热导致整轴温升较大，产生轴向形变，导致轴承失效，整机报废；③转子部位发热由于前后短轴与磁钢及护套/碳纤维接触，使得前后轴承位热量较大，产生径向形变。④当采用金属护套时，转子部位热量堆积后，由于护套与磁钢材料的热膨胀系数不同，温度升高后护套的膨胀会大于磁钢的膨胀量，导致实际的过盈量远小于设计值，产生安全隐患。

但是，表贴式高速永磁电机主要的降温冷却方式包括风冷方式、水冷方式或水冷加风冷组合方式。水冷方式是在定子铁芯外圆加循环流动水，对定子铁芯进行不断冷却降温，由于转子和定子铁芯存在着气隙，转子高速运动产生的热量不能通过气隙有效的传递给定子铁芯，也无法实高速电机定、转子的同步冷却，冷却效果不佳。风冷方式是在高速永磁电机内部增加轴向轴流风扇，通过流动空气带走热量，而风扇在高速工作运行时，产生的气流和震动会引起电机的动平衡，影响电机的稳定性，且电机的外径增大，整体模态下降，强度也下降。转子与定子的气隙间会产生气膜，轴流风扇产生的冷却风无法吹进气膜，冷却效果差。水冷加风冷组合方式对电机进行冷却，能达到比较好冷却效果，然而在水冷方式的基础上加入风冷方式会引入外部起源，使电机的结构更加复杂化，使设计与制造的难度加大，导致成本增大，水流壁增加径向通风孔，会导致水流壁的安全隐患。高速电机内部由很多精密零件组成，风冷会产生一部分杂质，进入电机内部，在长期运行下会对零件产生损伤甚至是破坏。

因此，如何提供一种结构简单、且能够提高整体冷却效果的电机、压缩机以及具有其的电器成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机、压缩机以及具有其的电器，结构简单、且能够提高整体冷却效果。

为了解决上述问题，本申请提供一种电机，包括：

电机转轴；电机转轴包括磁钢段和隔热部；隔热部设置于磁钢段的端部；

和定子铁芯；定子铁芯设置于磁钢段的外周侧；定子铁芯上设置有导热部；导热部自定子铁芯的外周侧延伸至定子铁芯的内周侧。

优选地，电机转轴还包括主轴；主轴包括前短轴和后短轴；在前短轴的中心轴线方向上，前短轴、磁钢段和后短轴依次布置；隔热部设置于前短轴与磁钢段之间；

和/或，隔热部设置于后短轴与磁钢段之间。

优选地，磁钢段包括磁钢本体；隔热部包括第一隔热部；在主轴的中心轴线方向上，第一隔热部位于前短轴与磁钢本体之间；和/或，第一隔热部位于后短轴与磁钢本体之间；

和/或，磁钢段还包括护套；隔热部包括第二隔热部；护套套设于磁钢本体外；并且第二隔热部设置于护套的至少一端。

优选地，电机还包括壳体；定子铁芯设置于壳体内；导热部与壳体接触；和/或，壳体上设置有冷却结构。

优选地，导热部为热管；热管的第一端与壳体接触；热管的第二端延伸至定子铁芯的内周侧。

优选地，定子铁芯上设置有冷却通道；冷却通道在定子铁芯的径向上延伸；和/或，导热部设置于冷却通道内。