[实用新型]一种五金件注塑包胶合体结构

说明书

本实用新型涉及包胶注塑机技术领域，具体为一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模、动模、驱动机构、反模芯、正模芯、模腔一、五金注塑件和模腔二，所述定模上设有给模腔一注塑用的注塑口，所述模腔一用于给五金注塑件注塑；实际应用中，注塑时，在定模和动模内装入五金注塑件所需的反模芯和正模芯，驱动机构驱动动模水平左移合模，反模芯和正模芯围成模腔一，开关控制阀关闭，注塑口高压注塑；五金注塑件冷却成型后，驱动机构驱动动模水平右移，冷却成型后的五金注塑件正面、凹槽的内侧壁与正模芯合围成模腔二，开关控制阀打开，注胶口高压注胶，平整贴合的为五金注塑件正面包胶；本实用新型包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及包胶注塑机技术领域，具体为一种五金件注塑包胶合体结构。

背景技术

包胶注塑机合体结构在注塑机中经常见到，是通过与冲压结构相连接，将注塑件与包胶通过冲压合体的一种结构。

由于在生产过程中，冲压合体的力度难以掌控，冲压合体的力度偏大或偏小都会注塑件表面受力不均，导致包胶合体后注塑件的表面不平整，影响产品包胶后的外观；此外，一旦五金件注塑后的外表面不够平整，两层塑胶在冲压合体时接触面无法完全平整贴合，造成包胶松动，严重影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率的五金件注塑包胶合体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模，相对定模水平移动的动模，驱动动模水平移动的驱动机构，所述定模的一侧设置有凸起，所述动模的一侧正对所述凸起设置有凹槽，所述凸起上装有反模芯，所述凹槽内装有正模芯，所述反模芯和正模芯合在一起时构成模腔一，所述定模上设有给模腔一注塑用的注塑口，所述模腔一用于给五金注塑件注塑；

所述五金注塑件注塑成型后，所述驱动机构驱动动模水平移动，所述五金注塑件的正面、凹槽的内侧壁与水平移动后的正模芯合围成模腔二，所述动模上设置有给所述模腔二注胶的注胶口，所述注胶口上设置有开关控制阀，所述开关控制阀靠近所述模腔二设置。

进一步，所述驱动机构设置有两组，两组所述驱动机构上下正对设置。

进一步，所述驱动机构为电动伸缩杆。

进一步，所述定模与反模芯、动模与正模芯均由螺栓连接。

进一步，所述注塑口为锥形圆柱状。

进一步，所述注胶口为锥形圆柱状。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，注塑时，在定模和动模内装入五金注塑件所需的反模芯和正模芯，驱动机构驱动动模水平左移合模，反模芯和正模芯围成模腔一，开关控制阀关闭，注塑口高压注塑；五金注塑件冷却成型后，驱动机构驱动动模水平右移，冷却成型后的五金注塑件正面、凹槽的内侧壁与正模芯合围成模腔二，开关控制阀打开，注胶口高压注胶，平整贴合的为五金注塑件正面包胶；本实用新型包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型合模前的整体结构示意图；

图2是本实用新型中定模和动模围成模腔一时的结构示意图；

图3是本实用新型中定模和动模围成模腔二时的结构示意图；

附图标记：定模1；凸起11；动模2；凹槽21；反模芯3；正模芯4；模腔一5；注塑口6；五金注塑件7；模腔二8；注胶口9；开关控制阀10。

具体实施方式