[实用新型]一种可自行冷却的无密封自控自吸泵

说明书

本实用新型公开了一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，包括泵体，泵体顶部设置有电机，泵体一侧设置有进液管，泵体另一侧设置有出液管，泵体内壁设置有冷却室，冷却室外周侧设置有散热口，散热口内部设置有小型风扇，泵体内部设置有泵腔，冷却室一端设置有注液口，冷却室内部设置有冷却液，冷却室底部一侧设置有第一管路，第一管路一端连接有第一泵体，冷却室底部另一侧设置有第二管路，第二管路一端连接有第二泵体，第二泵体与第一泵体之间设置有连接管路；该一种可自行冷却的无密封自控自吸泵通过设置，可以达到自动冷却降温的目的，有效解决现有的无密封自控自吸泵散热效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及无密封自控自吸泵技术领域，具体为一种可自行冷却的无密封自控自吸泵。

背景技术

自吸泵常被用于钢铁、冶金、矿山、电力、石油石化、造纸、污水处理等行业。泵在正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下，经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到白吸的目的。由于该泵具有独特的排气功能，因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有电动空气控制阀，泵运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后，控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出，使泵缸内保存足够的液体来继续完成自吸过程，从而实现了首次引流、永久自吸。

现有技术存在以下缺陷或问题：

无密封自控自吸泵的电力驱动单元，把电能转化为动力的电机是必不可少的装置，电机在工作时会产生大量的热量，为保证电机能够持续有效的工作，就必须使其散热冷却。

由于无密封自控自吸泵空间有限，自吸泵散热效果直接影响着自吸泵的使用寿命，目前，无密封自控自吸泵一般采用自然风冷却，该方式冷却效果差，除此之外还没有特别有效地方式和结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，以达到可自行冷却降温、散热效果较佳的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自行冷却的无密封自控自吸泵，包括泵体，所述泵体顶部设置有电机，所述泵体一侧设置有进液管，所述泵体另一侧设置有出液管，所述泵体内壁设置有冷却室，所述冷却室外周侧设置有散热口，所述散热口内部设置有小型风扇，所述泵体内部设置有泵腔，所述冷却室一端设置有注液口，所述冷却室内部设置有冷却液，所述冷却室底部一侧设置有第一管路，所述第一管路一端连接有第一泵体，所述冷却室底部另一侧设置有第二管路，所述第二管路一端连接有第二泵体，所述第二泵体与第一泵体之间设置有连接管路。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机通过螺栓固定安装在泵体顶部，所述电机通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却室为环状中空室，所述冷却室设置在泵体内壁一侧，所述散热口对称分布分布在冷却室两侧，所述散热口的数量为2个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述小型风扇通过螺栓固定安装在散热口内部，所述小型风扇通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一管路一端贯穿冷却室内外壁延伸至冷却室内部与冷却室贯通连接，所述第二管路一端贯穿冷却室内外壁延伸至冷却室内部与冷却室贯通连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一泵体通过螺栓固定安装在泵体一侧，所述第一泵体通过导线与外部电源电性连接，所述第二泵体通过螺栓固定安装在泵体一侧，所述第二泵体通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一管路通过连接管路与第二管路贯通连接，所述冷却室、第一管路、连接管路、第二管路之间形成闭合回路。