[实用新型]一种采用中间烟气净化工艺焚烧垃圾锅炉

说明书

本实用新型公开了一种采用中间烟气净化工艺焚烧垃圾锅炉，包括有焚烧装置和锅炉本体；焚烧装置布置在锅炉本体底部，锅炉本体通过烟气隔墙将炉膛分割成多个腔室；中间烟气出口管道前所在的腔室内布置有蒸发器和过热器；中间烟气出口管道连接至烟气净化系统，污染烟气经过烟气净化系统处理后的洁净烟气通过中间烟气入口通道重新进入锅炉本体充分换热；中间烟气入口管道后所在的腔室内布置有省煤器和烟气空气预热器；烟气空气预热器进口冷风管端来自于锅炉房环境空气，出口热风管端连接至焚烧装置下方。本实用新型提高了锅炉换热效率，增加了锅炉出力，彻底解决了因焚烧垃圾产生的污染物对锅炉本体尾部受热面所导致的堵灰、磨损和腐蚀问题。

技术领域：

本实用新型适用于专门以焚烧垃圾进行能源综合回收利用的锅炉技术领域，能源综合回收利用包括废转能工厂用于发电或供热。

背景技术：

目前，对于垃圾焚烧发电和供热领域，由于所焚烧的垃圾中含有大量的有毒有害物质，因此焚烧过程中产生的烟气会含有强腐蚀气体。因此，为了避免锅炉本体换热金属管壁烟气侧的化学腐蚀，锅炉本体排烟温度一般保持在190~220℃左右，而燃煤工业锅炉和电站锅炉，由于烟气中腐蚀性气体浓度较低，排烟温度可保持在130~150℃左右；燃天然气锅炉由于几乎没有腐蚀性气体，锅炉排烟温度可设计更低，甚至达到60~80℃以下。本实用新型专利，将锅炉排烟温度控制在80~100℃甚至更低。传统的垃圾焚烧锅炉，锅炉本体对流受热面，一般只布置过热器、蒸发屏和省煤器，对于助燃热空气，为了避免低温腐蚀，一般采用外置式蒸汽空气预热器，而本实用新型则采用内置式烟气空气预热器。

本实用新型，在锅炉本体中间采用烟气净化处理工艺，污染的烟气通过中间烟气出口通道进入烟气净化处理系统，处理后的洁净烟气通过中间烟气入口通道重新回到锅炉本体再次进行换热，此时，充分换热后的低温烟气由锅炉烟气出口引出，最后再由引风机送入烟囱排放大气。从锅炉中间引出的烟气温度在300℃至400℃之间，相较于传统的200℃以下的低温烟气净化处理，这种烟气净化处理方式被称为高温烟气净化处理装置。

虽然目前也有从锅炉中间抽出高温烟气进行处理的案例，但一般仅仅限于烟气脱硝，而本实用新型所指的高温烟气净化处理工艺，系指包括烟气脱硫、脱硝、分解二恶因、烟气除尘等一体化集成烟气净化处理工艺。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种垃圾焚烧废转能工厂采用的中间烟气净化处理锅炉，突破了传统的思维方式，影响到锅炉本体产生的换热设计理念；同时，也将加快现有废转能工厂的工艺改造，在业内必将成为一次革命性的技术创新。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种采用中间烟气净化工艺焚烧垃圾锅炉，包括有焚烧装置和锅炉本体。

所述焚烧装置包括有加料斗、焚烧火床和灰渣斗，垃圾经过加料斗，在焚烧火床上进行充分燃烧，燃烧后的灰渣从灰渣斗排出，焚烧装置所产生的高温热烟气进入锅炉本体进行充分换热，锅炉包括炉膛、锅筒、烟气隔墙、下级蒸发器、过热器、上级蒸发器、锅炉中间烟气出口通道、锅炉中间烟气入口通道、上级省煤器、上级烟气空气预热器、下级省煤器、下级烟气空气预热器、锅炉烟气出口和锅炉落灰斗；炉膛内设置有烟气隔墙将炉膛分割成多个腔室，中间烟气出口通道前所在的腔室内按烟气走向依次布置上级蒸发器、过热器、下级蒸发器；中间烟气出口通道连接至烟气净化处理系统，经过烟气净化处理系统处理后的烟气进入中间烟气入口通道；中间烟气入口通道后所在的腔室内按烟气走向依次布置有上级省煤器、上级烟气空气预热器、下级省煤器、下级烟气空气预热器；烟气空气预热器进口冷风管端来自于锅炉房环境空气，出口热风管端通过管道连接至焚烧装置下方，用于焚烧火床的垃圾燃烧配风。

所述锅炉采用中间烟气净化处理工艺，污染的烟气通过中间烟气出口通道进入烟气净化处理系统，处理后的洁净烟气通过中间烟气入口通道重新回到锅炉本体再次进行换热，充分进行换热后的低温烟气由锅炉烟气出口引出，最后由引风机送入烟囱排放大气。