[实用新型]一种不完全齿轮式双井抽油机

说明书

一种不完全齿轮式双井抽油机，包括支撑机构、运动机构及驱动传动机构；控制柜给驱动传动机构中电机供电，松开刹车装置，电机通过皮带轮传动将动力传输到减速器动力输入轴，经减速器减速作用，减速器动力输出轴通过联轴器带动主轴旋转，从而带动安装在主轴上的不完全齿轮开始旋转，进而滑动架沿着滑道往复移动，使钢丝绳绕定滑轮带动抽油杆，进行提油作业；本实用新型具有结构简单、安装操作方便及高效实用的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，特别涉及一种不完全齿轮双井抽油机。

背景技术

随着油田开发的持续进行，勘探开发集中在了戈壁、山顶、浅滩，这给井场的建设带来了极大难度，但是为了提高油田的收益，在现有的井场区域就要加大加密井的开发，这样油井井距越来越近，尤其是丛式井的出现，使得井距更近。目前对于一口油井对应一台抽油机的开采方式来说，除去油井的正常运行费用，油井生产的经济效益日益降低，有的甚至接近于零。所以根据油井距离近的特点，可采用一台抽油机开采两口井，省去一台抽油机，使得原始投入大为减少。本实用新型提出一种不完全齿轮式双井抽油机，主要用于丛式井的开发，并能够提高效率，降低能耗。

现有的双井抽油机中，包括偏心轮式双井抽油机、齿轮式双井抽油机、立式滚珠丝杠双井抽油机等。对于丛式井的开采具有一定实用价值，但存在结构复杂、维修成本高、以及对于结构件制造工艺要求较高等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不完全齿轮式双井抽油机，能够提高丛式井的开发效率，减少设备制造成本，具有结构简单、结实可靠、操作维修方便、通用性好、适应性强、并能提高井场利用率、降低能耗等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案为：

一种不完全齿轮式双井抽油机，包括支撑机构、运动机构及驱动传动机构；

所述支撑机构包括机架9及机架9顶部设置的支撑平台2；

所述运动机构包括支撑平台2顶部两端对称设置的定滑轮3，两端的定滑轮3之间通过钢丝绳1的连接端分别对称连接滑动架4两侧，滑动架4与滑道5滑动连接，钢丝绳1游离端分别连接至抽油杆；

所述驱动传动机构包括支撑平台2顶部的电机14，电机14的动力输出端通过皮带轮12与减速器11的动力输入轴的一端相连接，减速器11的动力输入轴另一端连接有刹车装置13，减速器11的动力输出轴通过联轴器16与主轴15的动力输入端相连接，主轴15的动力输出端与不完全齿轮6的轮心相连接，不完全齿轮6分别与滑动架4内顶壁的上齿条7及内底壁的下齿条8啮合连接。

所述上齿条7、下齿条8与不完全齿轮6相适配。

所述支撑平台2顶部还设有控制柜10，控制柜10给支撑平台2上的用电器供电。

本实用新型的有益效果在于：

结构组成简单，相对于传统的齿轮抽油机，换向机构大大简化，并且安装方便；通过不完全齿轮，将圆周运动转化成了往复运动，实现一台抽油机作用两口井的效果，与此同时，当一口井故障进行维修时，另一口井也能继续完成作业；由于是两口井同时作业，实现了相互的部分平衡，减小了能耗。

综上，本实用新型具有结构简单、操作方便及实用高效了优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的滑动架4与滑道5的结构示意图。

图中：1、钢丝绳，2、支撑平台，3、定滑轮，4、滑动架，5、滑道，6、不完全齿轮，7、上齿条，8、下齿条，9、机架，10、控制柜，11、减速器，12、皮带轮，13、刹车装置，14、电机，15、主轴，16、联轴器。

具体实施方式