[实用新型]一种方形电芯化成分容用抽拉安放装置

说明书

本实用新型公开了化成分容设备技术领域的一种方形电芯化成分容用抽拉安放装置，包括固定底座，为平板状的框架结构，其中一端顶部设有到位开关；抽拉机构，包括下叉板、中叉板和上叉板，所述下叉板、中叉板和上叉板都是内部中空的水平直板框架结构，所述下叉板锁紧固定在固定底座顶部，鉴于目前市场存在问题，本装置提供一种能够替代物料小车，只需要一名员工就可以实现单独电芯的上下料装置，机构伸出状态时用于人工进行电芯的上下料，然后手动推动抽拉机构，就能将电芯缩回在化成分容设备内，用于设备库内正常的测试工作，操作省时省力，而且只需要一个人就能轻松的操作。

技术领域

本实用新型涉及化成分容设备技术领域，特别是涉及一种方形电芯化成分容用抽拉安放装置。

背景技术

方形电芯外壳材质一般为铝壳，电池模组是由几颗到数百颗电芯经由并联及串联所组成的，现有工艺是通过绷带将各组电芯固定，在一定程度上，电芯的性能决定了电池模组的性能进而影响整个动力电池系统的性能，因此在进行化成分容，保证电芯单体及模块均匀散热，保证电芯的一致性至关重要，关系到电池系统的寿命与安全。锂电池在热压化成、分容时，需给每个电池正、负极间通以大电流进行充、放电，需采集每个电池的电压信号和温度信号，通过给电芯充放电从而分析出这些电芯容量的大小和内阻等数据，确定电芯的质量等级，进行分组以挑选相同电参数的电池进行串联并联应用。在生产过程中，目前市场上手动方形电芯化成分容设备中的料盒是通过专用物料小车进行人工上下料盘：上料时将电芯装载到空料盒，再将满载的料盘装载到物料小车，然后将物料小车推到设备库位前，进行推动料盒入库位上料的动作；下料时将满载的料盒从设备库位下料到物料小车上，然后将物料小车推到指定地点，再将电芯从料盒里取出。

现有技术的缺陷主要表现在：1、手动化成分容上下料盘过程中，需要将料盘装载到物料小车，物料小车占用空间大，并且需要将电芯一个一个的摆放准确，还需要对接入位，非常繁琐，作业耗时长；2、物料小车体积大，满载时较重，单人无法抬起，操作过程中，需要二名工作人员同时配合才能将电芯归放入位。

基于此，本实用新型设计了一种方形电芯化成分容用抽拉安放装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方形电芯化成分容用抽拉安放装置，鉴于目前市场存在问题，本装置提供一种能够替代物料小车，只需要一名员工就可以实现单独电芯的上下料装置，机构伸出状态时用于人工进行电芯的上下料，然后手动推动抽拉机构，就能将电芯缩回在化成分容设备内，用于设备库内正常的测试工作，操作省时省力，而且只需要一个人就能轻松的操作，并且不需要将电芯一一对准接线，只要将电芯放入本装置的料盒隔间内，就能自动对准就位。

本实用新型是这样实现的：一种方形电芯化成分容用抽拉安放装置，包括：

固定底座，为平板状的框架结构，其中一端顶部设有到位开关；

抽拉机构，包括下叉板、中叉板和上叉板，所述下叉板、中叉板和上叉板都是内部中空的水平直板框架结构，所述下叉板锁紧固定在固定底座顶部，所述中叉板能水平抽出的滑设叠合在下叉板的正上方，所述上叉板能水平抽出的滑设叠合在中叉板的正上方；

所述下叉板叠合在固定底座的正上方，所述上叉板和中叉板由上至下依次滑设叠合在下叉板的正上方；

所述下叉板的框架内还设有在位开关；

所述上叉板顶部设有挡条和定位销，所述到位开关与缩回叠合在下叉板正上方上叉板上的挡条相互贴靠；

料盒，为设有多个隔开空腔的框架结构，顶部开口，每个所述隔开空腔内能分离的安置有电芯，所述料盒通过定位销能分离的稳定放置在上叉板顶部；

所述料盒底部还设有就位触杆，所述就位触杆能分离的遮挡在位开关的正上方。