[实用新型]一种铝合金锭打码装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金锭打码装置，包括安装板，安装板的顶部固定安装有电机板，电机板的一侧开设有通风槽，电机板的内部固定安装有减速电机，减速电机的一侧活动连接有电机轴，电机轴的另一侧活动套装有锥齿轮传动机构，电机轴的外表面活动套装有第一传动齿轮，电机板的顶部开设有传动槽，电机板的顶部固定安装有导风箱。上述方案中，在打码的过程中，多个电机同时启动会产生较高的温度，且减速电机安装在安装板上，其内部不通风，使得散热效果极差，从而就会导致电机高温持续上升，造成损坏，影响打码效率，此时利用实时冷风机构，能够在电机工作时，利用电机轴带动冷风扇对电机吹风散热，然后进行空气流通，提高冷空气的流动。

技术领域

本实用新型涉及铝合金设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金锭打码装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，在铝合金锭浇注生产过程中，对浇注好的铝合金锭进行打码标注铝合金锭的生产批次等信息，现有的打码装置是将所有生产批次等信息刻制在一个字码上，且通过将字码上下移动实现对于铝合金锭的打码，但是由于在铸造过程中，铝合金锭表面有凹陷的地方，甚至凹陷程度不一致，当字码打在铝合金锭凹陷的地方，导致打码不清晰。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209666621U的专利公开了一种铝合金锭打码装置，该申请中通过设置多个打码组件分别打印在铝合金锭上，避免由于铝合金锭凹陷不均导致有的字不清楚的现象；通过压力传感器检测上板或下板的对其的压力，进而检测弹性件的变形程度，保证每个字码在打印时对铝合金锭的压力相同，进一步保证打印清楚。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

由于现有装置在对铝合金锭进行打码时，利用减速电机、锥齿轮传动机构、连杆和字码等装置进行一整套打码加工，同时利用多个电机和锥齿轮传动机构等进行同时打码加工，从而提高打码效率，虽然这样能够有效的进行打码，但是在打码的过程中，多个电机同时启动会产生较高的温度，且减速电机安装在安装板上，其内部不通风，使得散热效果极差，从而就会导致电机高温持续上升，造成损坏，影响打码效率，同时锥齿轮传动机构在长时间工作时，齿轮之间产生的摩擦会导致齿轮磨损严重，使得在传动时出现卡顿，就会导致连杆与字码加工不上，使得生产效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金锭打码装置，以解决在打码的过程中，多个电机同时启动会产生较高的温度，且减速电机安装在安装板上，其内部不通风，使得散热效果极差，从而就会导致电机高温持续上升，造成损坏，影响打码效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭打码装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机板，所述电机板的一侧开设有通风槽，所述电机板的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的一侧活动连接有电机轴，所述电机轴的另一侧活动套装有锥齿轮传动机构，所述电机轴的外表面活动套装有第一传动齿轮，所述电机板的顶部开设有传动槽，所述电机板的顶部固定安装有导风箱，所述导风箱内腔的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的另一侧活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一侧活动连接有第二传动齿轮，所述导风箱内腔的顶部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底部活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部活动连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的底部固定连接有扇叶杆，所述扇叶杆的左右两侧均固定连接有扇叶，所述电机板的顶部开设有冷风网槽；

所述电机板的另一侧固定安装有润滑箱，所述润滑箱的外表面固定安装有控制器，所述电机板的顶部开设有润滑槽，所述电机板的顶部固定安装有滴油板。