[实用新型]一种带双重自密封的阀门

说明书

本实用新型提供一种带双重自密封的阀门，阀帽为四段阶梯轴，四段阶梯轴从上到下依次为小端、第一光轴段、大端、第二光轴段，其中小端为螺纹段；大端与第一光轴段之间设置有第一锥形过渡段，第一锥形过渡段的外圈与阀体阶梯沉孔的小端内壁之间设置有第二自密封环；阀座的外圈与阀体阶梯沉孔的大端内壁之间设置有第一自密封环。本实用新型结构合理，阀盖压住压紧环，再由压紧环压在第二自密封环上，同时压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒压在第一自密封环上，再和阀座密封，当压力升高，第二自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间。

技术领域

本实用新型属于石油、煤化工领域的阀门技术领域，特别涉及一种带双重自密封的阀门。

背景技术

现有技术的阀门如图1所示，包括阀体1、阀盖9，阀体1的入口与出口之间的流道上设置有阀芯6，阀盖9通过数个第一双头螺栓及第一螺母与阀体1连接，阀盖9的中心与阀体1的中心之间设置有压紧套筒8，压紧套筒8为六段阶梯轴，阀芯6位于压紧套筒8的中心孔内，压紧套筒8的底面依次通过导向环5、套筒4、阀座3与阀体1阶梯沉孔的大端底面压紧，阀座3的底面设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一垫片2，压紧套筒8的阶梯轴大端底面与阀体1阶梯沉孔的小端底面之间设置有第二垫片7；阀芯6能沿着导向环5的内孔、套筒4的内孔、阀座3的内孔上下移动，实现阀体1的入口与出口之间的通断；压紧套筒8顶面沉孔与阀芯6之间从下到上依次设置有下衬垫10、填料11、填料压盖12，压紧套筒8的上方设置有填料压板13，填料压板13通过数个第二双头螺栓及第二螺母与压紧套筒8连接，填料压板13的底面压紧填料压盖12。

在使用过程中存在以下技术缺陷：现有技术的阀门在高压差情况下长期使用，密封完全依靠第一垫片和第二垫片，当阀体上的螺栓有松动或压力增加时容易产生泄漏，有泄漏就会冲坏密封面，导致垫片损坏，出现使用阀门内漏和外漏的情况，需要更换垫片，非常不便，维修成本高。

如何设计一种带双重自密封的阀门，如何解决阀体垫片损坏后更换难的技术问题，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带双重自密封的阀门，用于解决现有技术的阀门在高压差情况下长期使用，密封完全依靠第一垫片和第二垫片，当阀体上的螺栓有松动或压力增加时容易产生泄漏，有泄漏就会冲坏密封面，导致垫片损坏，出现使用阀门内漏和外漏的情况，需要更换垫片，非常不便，维修成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带双重自密封的阀门，包括阀体、阀盖，阀体的入口与出口之间的流道上设置有阀芯，阀盖通过数个第一双头螺栓及第一螺母与阀体连接，阀盖的中心与阀体的中心之间设置有阀帽，阀芯位于阀帽的中心孔内，阀帽的底面依次通过导向环、套筒、阀座与阀体阶梯沉孔的大端底面压紧，阀芯能沿着导向环的内孔、套筒的内孔、阀座的内孔上下移动，实现阀体的入口与出口之间的通断；阀帽顶面沉孔与阀芯之间从下到上依次设置有下衬垫、填料、填料压盖，阀帽的上方设置有填料压板，填料压板通过数个第二双头螺栓及第二螺母与阀帽连接，填料压板的底面压紧填料压盖，所述的阀帽为四段阶梯轴，四段阶梯轴从上到下依次为小端、第一光轴段、大端、第二光轴段，其中小端为螺纹段；大端与第一光轴段之间设置有第一锥形过渡段，第一锥形过渡段的外圈与阀体阶梯沉孔的小端内壁之间设置有第二自密封环；

阀座的外圈与阀体阶梯沉孔的大端内壁之间设置有第一自密封环。

于本实用新型的一实施例中，所述的第一光轴段位于阀体与阀盖之间的轴段外圈设置有压紧环，压紧环安装在阀芯的外圈，压紧环的底面压紧下方的第二自密封环；

通过采用这种技术方案：阀盖压住压紧环，再由压紧环压在第二自密封环上，当压力升高，第二自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间。

于本实用新型的一实施例中，所述的压紧环为第一阶梯轴，其中第一阶梯轴的大端与阀盖底面的沉台接触，第一阶梯轴的小端外圈与阀体阶梯沉孔的小端内壁接触；