[实用新型]钢塑复合桶的卡式塑料内胆

说明书

本实用新型涉及钢塑复合桶的技术领域，尤其涉及一种钢塑复合桶的卡式塑料内胆。这种钢塑复合桶的卡式塑料内胆包括内胆本体，所示内胆本体的侧面设有长条的排气槽，内胆本体的上端设有与钢塑复合桶连接的卡式连接部，所述卡式连接部设置在桶口处，包括锥度螺纹，锥度螺纹上端侧面设有密封斜面，锥度螺纹的外圈从上之下依次设有限位卡槽、斜角加强筋。钢塑复合桶的卡式塑料内胆具有装配时间短、劳动强度低、组装部件少、配合间隙小、防水性能好、抗跌落性能佳的特点；同时它所采用新型密封方式与螺纹结构，提高密封性能、旋盖扭矩。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料内胆，尤其涉及一种钢塑复合桶的卡式塑料内胆。

背景技术

钢塑复合桶，是一种用于包装和运输危险化工产品或腐蚀性液体的包装容器。该桶由钢桶和塑料内胆组合而成。目前国内钢塑复合桶的组成部分分别为外部钢桶、内部塑料内胆（简称塑胆）、并圈、衬圈、内塞、密封圈、外盖，在装配时塑胆与钢铁采用螺纹连接，其中并圈起类似螺母的作用。该种组合方式存在装配工艺要求低的特点，但存在组合后钢塑复合桶耐跌落性能以及长期密封性能不佳的问题。

现有塑料内胆与钢桶的连接结构存在以下问题：

1、在进行装配时装配步骤较多，同时配件数量多，塑料内胆装配时外部钢桶与塑料内胆的装配全部由人工完成，无法达到自动化生产需求；

2、在进行装配时，由于塑料内胆塞入钢桶时，塑料内胆与钢桶间的空气无法有效排出，因此通常采用钢桶底部加排气槽、放大钢桶与塑料内胆的配合间隙两个弥补措施，但该两个措施导致底部排气槽处易进入异物，塑料内胆与钢桶间间隙大导致缩胆问题；

3、塑料内胆在与钢桶装配后，由于口部采用螺纹连接的方式，因此在被雨淋后，雨水会通过螺纹间隙进入钢桶与塑胆之间，若雨水未及时排出，钢桶将会被腐蚀，降低钢塑复合桶整体质量；

4、塑料内胆在与钢桶装配后，在进行跌落试验时，口部螺纹易受到集中冲击应力，导致跌落后螺纹处开裂和并圈损坏问题；

5、塑胆口部密封方式为密封圈平面密封，受到较强内压、长时间密封或较大旋盖扭矩时，存在内塞上端面变形，导致泄露问题，且密封圈仅能采用硬度较低的材质，密封圈硬度高后会产生泄露问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种钢塑复合桶的卡式塑料内胆。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种钢塑复合桶的卡式塑料内胆包括内胆本体，内胆本体的上端设有桶口，桶口处设有与钢塑复合桶连接的卡式连接部，所述卡式连接部设置在桶口处，卡式连接部包括锥度螺纹，锥度螺纹上端侧面设有密封斜面，锥度螺纹的外圈从上至下依次设有限位卡槽、斜角加强筋，或者锥度螺纹的外圈上端仅设有限位卡槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述内胆本体的侧面设有长条的排气槽，排气槽在桶体上为内凹的半圆弧形状。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述限位卡槽位于密封斜面处。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述桶口设置至少1个。

钢塑复合桶的卡式塑料内胆的制作方法包括：

第一步、加热，将高密度聚乙烯放入中空吹塑机内，设定温度后进行加工；

第二步、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；

第三步、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；

第四步、吹气成型：设定吹气压力，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；

第五步、冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；