[实用新型]一种新型装配式隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种新型装配式隧道窑，包括架设在地面的窑炉安装基础底座、堆砌在窑炉安装基础底座上方的侧墙耐火棉保温层和堆砌的侧墙耐火棉保温层上方的窑顶耐火棉保温层，所述窑炉安装基础底座、侧墙耐火棉保温层和窑顶耐火棉保温层共同构成封闭的窑体结构，所述侧墙耐火棉保温层内腔的两边均内嵌堆砌有耐火砖，在所述窑顶耐火棉保温层上方和侧墙耐火棉保温层外部分别固定堆砌有钢结构顶架和钢结构侧架，并在所述窑炉安装基础底座外侧架设有外置烟道。该新型装配式隧道窑，隧道窑主体安装仅需2‑3天就可全部完成，施工人员仅需4‑5人，具有占地少、施工快、保温性好、投资少以及与项目整体施工几乎不发生冲突的优点。

技术领域

本实用新型属于隧道窑技术领域，具体涉及一种新型装配式隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

但传统的隧道窑的侧墙采用红砖及耐火砖砌筑，内置烟道，窑墙总厚度在1.5米以上(不同断面烟道尺寸大小不同)，因此占地面积大，侧墙砌筑完成后才能进行顶部吊顶施工，传统的隧道窑吊顶材料为耐火砖或耐火棉，建设周期长，现场施工需求人员较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型装配式隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型装配式隧道窑，包括架设在地面的窑炉安装基础底座、堆砌在窑炉安装基础底座上方的侧墙耐火棉保温层和堆砌的侧墙耐火棉保温层上方的窑顶耐火棉保温层，所述窑炉安装基础底座、侧墙耐火棉保温层和窑顶耐火棉保温层共同构成封闭的窑体结构，所述侧墙耐火棉保温层内腔的两边均内嵌堆砌有耐火砖，在所述窑顶耐火棉保温层上方和侧墙耐火棉保温层外部分别固定堆砌有钢结构顶架和钢结构侧架，并在所述窑炉安装基础底座外侧架设有外置烟道。

优选的，所述侧墙耐火棉保温层、窑顶耐火棉保温层和外置烟道均沿着窑炉安装基础底座的竖直中心线对称分布。

优选的，所述钢结构侧架与侧墙耐火棉保温层之间填充有内耐火棉层。

优选的，所述外置烟道的两端分别贯穿钢结构侧架的两侧和侧墙耐火棉保温层的两侧并与窑体结构内部相通，且外置烟道的中央处设有水平通向外界的管口。

本实用新型的技术效果和优点：该新型装配式隧道窑，侧墙采用钢结构和耐火棉，与传统砌筑式隧道窑相比，达到同等保温效果窑墙厚度仅为50cm左右，节省了空间，窑顶也是采用钢结构和耐火棉，采用外置烟道，由外置钢管制作，后期窑炉的维护、维修和技改等较为简单方便，隧道窑的侧墙及窑顶全部在工厂制作成标准模块，在工地现场基础施工完成后，隧道窑主体安装仅需2-3天就可全部完成，施工人员仅需4-5人；因此该隧道窑具有占地少、施工快、保温性好、投资少以及与项目整体施工几乎不发生冲突的优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1、窑炉安装基础底座；2、侧墙耐火棉保温层；3、窑顶耐火棉保温层；4、耐火砖；5、钢结构顶架；6、钢结构侧架；7、内耐火棉层；8、外置烟道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。