[实用新型]注塑机成型件下料传输装置

说明书

本申请涉及一种注塑机成型件下料传输装置，涉及车辆配件生产的领域，其包括位于注塑机出料口下方的下滑轨道以及位于所述下滑轨道下方的支撑架，所述下滑轨道远离注塑机的一端转动连接于所述支撑架的顶部，所述下滑轨道设置有用于输送成型件的输送带，所述支撑架设置有多组用于驱使所述下滑轨道转动的传动组件，且所述下滑轨道靠近注塑机的一端固定连接有缓冲料斗，所述缓冲料斗内设置有用于对下落成型件进行缓冲的缓冲件。本申请具有缓冲成型件的效果，使得成型件不易损坏，有利于提升成型件的产品质量。

技术领域

本申请涉及车辆配件生产的领域，尤其是涉及一种注塑机成型件下料传输装置。

背景技术

目前在制造汽车塑料配件是，通常使用注塑机进行塑料成型。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前注塑机的自动下料装置主要是使成型件掉落在注塑机出口下方的下滑轨道上，再通过下滑轨道的输送带输送至物料盒。

针对上述中的相关技术，在成型件的重量较大时，成型件直接落在下滑轨道，容易使得成型件摔坏，影响成型件的产品质量，发明人认为存在有成型件易损坏的缺陷。

实用新型内容

为了改善成型件易损坏的问题，本申请提供一种注塑机成型件下料传输装置。

本申请提供的一种注塑机成型件下料传输装置采用如下的技术方案：

一种注塑机成型件下料传输装置，包括位于注塑机出料口下方的下滑轨道以及位于所述下滑轨道下方的支撑架，所述下滑轨道远离注塑机的一端转动连接于所述支撑架的顶部，所述下滑轨道设置有用于输送成型件的输送带，所述支撑架设置有多组用于驱使所述下滑轨道转动的传动组件，且所述下滑轨道靠近注塑机的一端固定连接有缓冲料斗，所述缓冲料斗内设置有用于对下落成型件进行缓冲的缓冲件。

通过采用上述技术方案，在对成型件进行下料传输前，根据成型件的重量，通过传动组件驱使下滑轨道发生转动，使得下滑轨道靠近注塑机出料口的一端沿竖直方向的位置发生改变，调整缓冲料斗与注塑机出料口之间的竖直间距，直至上述竖直间距与成型件的质量匹配，可以调整成型件的下落高度，同时在成型件下落传输过程中，成型件先落入缓冲料斗内，缓冲件可以对成型件的下落进行缓冲，减少成型件与下滑轨道之间的冲击力，以此实现成型件不易损坏的效果，且缓冲料斗可以对成型件进行导向，避免成型件落出下滑轨道。

可选的，所述缓冲件包括两个缓冲板，所述缓冲料斗相对的两个内侧壁均固定连接有转动轴，两个所述缓冲板分别转动连接于两个所述转动轴的外周壁，所述缓冲料斗与所述缓冲板之间设置有用于驱使所述缓冲板复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，在成型件进入缓冲料斗后，成型件先于缓冲板解除，使得缓冲板发生转动，且缓冲板通过弹性件对成型件施加朝向上方的阻力，并阻碍成型件的下落冲击力，以此实现对下落成型件进行缓冲的效果。

可选的，所述弹性件包括套设于所述转动轴外周壁的扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述缓冲板的侧壁，所述扭簧的另一端固定连接于所述缓冲料斗的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在缓冲板转动时，扭簧受到拉伸，通过弹性力阻碍成型件的下落，当成型件穿过缓冲板之后，扭簧开始回缩并通过缓冲板转动复位，以此实现驱使缓冲板复位的效果，便于连续地缓冲成型件。

可选的，所述缓冲板的顶壁固定连接有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在成型件与缓冲板发生碰撞时，弹性橡胶垫使得成型件受到的刚性碰撞转变为弹性碰撞，降低成型件在碰撞过程中受损的风险。