[实用新型]一种矿料原料仓

说明书

本申请涉及一种矿料原料仓，属于矿业设备的领域，其包括仓体，仓体包括上仓和下仓，上仓顶部连通有进料管，下仓底部连通有出料管，仓体内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛板和第二筛板，第一筛板底面与第二筛板顶面抵接，第一筛板与上仓内壁固定连接，第二筛板与下仓内壁固定连接，仓体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一电机、转动杆和搅拌杆，第一电机固定在上仓顶部，第一电机转动轴贯穿上仓后与转动杆一端固定连接，转动杆位于仓体竖直中心线位置处，搅拌杆一端与转动杆固定连接，另一端向远离转动杆方向悬挑设置，仓体外部设置有供上仓相对下仓转动的驱动组件。本申请具有在原料仓内自动筛选储存不同粒径原料的效果。

技术领域

本申请涉及矿业设备的领域，尤其是涉及一种矿料原料仓。

背景技术

目前原料仓库是指保管生产中使用的原材料的仓库。这类仓库一般规模较大，通常设有大型的货场。

现有的可参考公告号为CN209679919U的中国专利，其公开了一种矿粉原料中间仓，包括储料仓，所述储料仓包括内仓和外仓，内仓和外仓之间形成有中空区间，中空区间内设置有制热装置，所述制热装置贴设在内仓上且与外仓之间不接触，能够避免矿粉受潮。

针对上述中的相关技术，发明人认为矿料原料粒径不同，存在有无法在同一原料仓内自动筛选储存不同粒径原料的缺陷。

实用新型内容

为了在原料仓内自动筛选储存不同粒径原料，本申请提供一种矿料原料仓。

本申请提供的一种矿料原料仓采用如下的技术方案：

一种矿料原料仓，包括仓体，仓体竖直设置，仓体包括上仓和下仓，上仓顶部连通有进料管，下仓底部连通有出料管，仓体内设置有筛选组件，筛选组件包括第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板自身均存在筛孔，且筛孔规格和排布方式均相同，第一筛板底面与第二筛板顶面抵接，第一筛板周向侧壁与上仓内壁固定连接，第二筛板周向侧壁与下仓内壁固定连接，仓体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一电机、转动杆和搅拌杆，第一电机固定在上仓顶部，第一电机转动轴贯穿上仓后与转动杆一端固定连接，转动杆竖直设置，转动杆位于仓体竖直中心线位置处，转动杆底端贯穿筛选组件后位于下仓内部，搅拌杆设置有多个，搅拌杆一端与转动杆固定连接，另一端向远离转动杆方向悬挑设置，相邻搅拌杆沿转动杆长度方向间隔设置，仓体外部设置有供上仓相对下仓转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，原料通过进料管进入上仓落在第一筛板上，通过第一筛板和第二筛板上的筛孔进入下仓，无法通过第一筛板和第二筛板自身筛孔的原料被阻留在上仓内，从而使不同粒径的原料分别由上仓和下仓分开储存，筛选利用原料自重配合搅拌组件，搅拌组件对原料进行搅拌，实现原料进入仓体后自动筛选分离的效果，原料粒径的筛选取决于第一筛板自身筛孔和第二筛板自身筛孔重合面积的大小控制，驱动组件使上仓相对下仓转动，从而实现第一筛板自身筛孔和第二筛板自身筛孔的错位，完成对原料不同粒径的筛选，达到在原料仓内自动筛选储存不同粒径原料的效果。

可选的，所述驱动组件包括第二电机、齿轮和齿圈，第二电机本体与上仓外壁固定连接，齿圈环套在下仓周向外壁上，齿圈水平设置，齿轮环套固定在第二电机转动轴一端，齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机启动驱动齿轮转动，齿轮和齿圈啮合，由于转动杆位于仓体竖直竖直中心线位置处，转动杆的存在配合第一筛板和第二筛板的限位，使上仓和下仓不会脱离，从而第二电机启动后，上仓以转动杆为转动轴相对下仓转动，完成第一筛板和第二筛板的错位，实现原料不同粒径的筛选。

可选的，所述第一筛板中心向上凸起，第一筛板四周沿远离转动杆方向倾斜向下设置，第二筛板造型与第一筛板相同，第二筛板适配第一筛板设置，进料管进料端朝向第一筛板凸起处设置。

通过采用上述技术方案，第一筛板和第二筛板均采用中心向周边倾斜向下的造型，原料从进料管落在第一筛板凸起处，由于重力影响，原料顺应第一筛板倾斜面开始滑落，增大了对原料的筛选效率。