[实用新型]一种烧结砖生产轨道式窑车

说明书

本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，尤其为一种烧结砖生产轨道式窑车，包括支撑钢板，所述支撑钢板的顶端位置安置有组合框，且支撑钢板的底端中部位置连接有驱动仓，所述驱动仓的一侧位置相邻设置有左滑轮，且驱动仓的另一侧位置相邻设置有右滑轮，本实用新型中，通过设置的右滑轮、左滑轮、定位底板、辅助辊轮、竖立板框、转接支架和定位螺杆，结合在转接支架和定位螺杆的连接配合下，一组竖立板框被安装到定位底板的顶端两侧位置后，随后在进行滑行动作时时，两组辅助辊轮在辅助右滑轮和左滑轮进行转动的同时，两组竖立板框将会利用辅助挤压的状态，来从滑轮的两侧端位置起到一定的限位防护的作用，有效地减少发生脱轨现象的次数。

技术领域

本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体为一种烧结砖生产轨道式窑车。

背景技术

烧结砖即为红砖，是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号，适用于作墙体材料，也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等，在对烧结砖进行生产过程中，需要借助轨道式窑车来实现对砖体的运输操作。

市面上的轨道式窑车在工作时，滑轮与导轨之间发生的脱轨现象，将会干扰整个运输操作的顺利进行，并且在运输过程中，滑轮粘附的脏污将会影响整个滑轮滑行的顺畅性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产轨道式窑车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结砖生产轨道式窑车，包括支撑钢板，所述支撑钢板的顶端位置安置有组合框，且支撑钢板的底端中部位置连接有驱动仓，所述驱动仓的一侧位置相邻设置有左滑轮，且驱动仓的另一侧位置相邻设置有右滑轮，所述左滑轮的内部中央处位置穿插连接有中心连轴，且左滑轮和右滑轮的顶端中部正上方位置均覆盖有组合刷，一组所述组合刷的顶端位置连接有转接板，且转接板的中部后方位置设置有短杆，所述短杆的顶端位置连接有定位顶板，所述左滑轮和右滑轮的底端中部正下方位置均设置有T型导轨，一组所述T型导轨的底端位置连接有定位底板，所述定位底板的顶端两侧位置均设置有竖立板框，且竖立板框的内部内置有辅助辊轮，所述竖立板框的一侧下方位置连接有转接支架，所述定位底板的两侧位置均固定连接有定位螺杆。

优选的，所述组合框的内部呈中空状结构分布设置，且组合框的底端和支撑钢板的顶端之间螺栓固定。

优选的，所述驱动仓内部中设有的电动机通过输出端连接着的齿轮构件和中心连轴传动连接，且中心连轴和右滑轮之间穿插连接。

优选的，所述左滑轮、右滑轮分别和一组所述T型导轨滑动连接，且左滑轮的一侧面和辅助辊轮的一侧面之间相互贴合，所述辅助辊轮通过轴体和竖立板框活动连接，所述竖立板框的一侧下方位置连接有外形呈“L”形结构的转接支架，所述竖立板框通过转接支架、定位螺杆和定位底板固定连接，且转接支架和定位螺杆之间穿插连接。

优选的，所述组合刷通过转接板和短杆螺栓固定，且短杆和定位顶板之间相互垂直，所述定位顶板和支撑钢板之间固定连接，一组所述组合刷的外形呈弧形状结构分布设置与左滑轮和右滑轮的顶端中部正上方位置，一组所述组合刷的清洁面分别左滑轮和右滑轮的中部外侧面之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的右滑轮、左滑轮、定位底板、辅助辊轮、竖立板框、转接支架和定位螺杆，结合在转接支架和定位螺杆的连接配合下，一组竖立板框被安装到定位底板的顶端两侧位置后，随后在进行滑行动作时时，两组辅助辊轮在辅助右滑轮和左滑轮进行转动的同时，两组竖立板框将会利用辅助挤压的状态，来从滑轮的两侧端位置起到一定的限位防护的作用，有效地减少发生脱轨现象的次数；