[实用新型]一种提馏塔流体分布器、精馏塔及精馏系统

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，公开一种提馏塔流体分布器、精馏塔及精馏系统。提馏塔流体分布器包括锥形顶和导流裙边，锥形顶上设置有多个间隔且均匀设置的漏液孔，导流裙边呈圆筒状并连接于锥形顶的底端，导流裙边的直径与锥形顶的底面直径相等。提馏塔流体分布器能够提高提馏效率。精馏塔包括塔体、填料层和提馏塔流体分布器，填料层和提馏塔流体分布器均设置于塔体内，提馏塔流体分布器位于填料层的下方。精馏塔精馏效果较好。精馏系统包括原料罐、预热器、加热器和精馏塔，预热器的进料端和出料端分别连通于原料罐和精馏塔，预热器还连通于精馏塔塔底，加热器的进料端和出料端分别连通于精馏塔塔底和侧壁。精馏系统能够持续高效精馏生产。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种提馏塔流体分布器、精馏塔及精馏系统。

背景技术

提馏是指将所吸收的气体和吸收剂分开的操作。一般采用间接蒸汽加热以使溶液气化，即将饱和的溶液由提馏塔的中部导入，使其下部为气化段，其上部为精馏段。在塔的蒸气出口处装有分凝器，将在分凝器中冷凝的液体从塔的上部注入，其未经冷凝的组分则由分凝器排出。由于传统的精馏塔中的提馏段填料结构问题，当待提馏物料为含淀粉等成分的半流体状态时，提馏物料中含有较大颗粒物，且提馏物料呈浓稠状，也易凝固，会使得提馏物料无法均匀分布到填料中，也会使得填料层局部堵塞严重，从而导致提馏无法连续进行。常规的填料结构容易使得提馏物料堆积在精馏塔的底部，从而造成糊底，影响精馏效率。且常规填料由于其结构限制，不易拆洗。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种提馏塔流体分布器，该提馏塔液体分布器结构简单，能够使粘稠液均匀分布，提高提馏效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种提馏塔流体分布器，包括：

锥形顶，所述锥形顶上设置有多个漏液孔，多个所述漏液孔间隔且均匀设置；

导流裙边，呈圆筒状，所述导流裙边连接于所述锥形顶的底端，所述导流裙边的直径与所述锥形顶的底面直径相等。

作为一种提馏塔流体分布器的优选方案，所述漏液孔为圆孔，所述漏液孔的直径的取值范围为0.9cm-1.1cm。

作为一种提馏塔流体分布器的优选方案，所述锥形顶和所述导流裙边均由金属材料制成。

作为一种提馏塔流体分布器的优选方案，所述锥形顶和所述导流裙边为一体成型结构。

本实用新型的目的还在于提供一种精馏塔，精馏效果较好，能够实现连续精馏生产。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精馏塔，包括塔体、填料层和上述任一技术方案所述的提馏塔流体分布器，所述填料层和所述提馏塔流体分布器均设置于所述塔体内，所述提馏塔流体分布器位于所述填料层的下方。

作为一种精馏塔的优选方案，所述提馏塔流体分布器设置有多个，多个所述提馏塔流体分布器沿所述塔体的高度方向间隔设置。

作为一种精馏塔的优选方案，相邻两个所述提馏塔流体分布器之间的距离的取值范围为9cm-11cm。

作为一种精馏塔的优选方案，多个所述提馏塔流体分布器的体积沿所述塔体的高度方向从上至下依次增大。

作为一种精馏塔的优选方案，相邻两个所述提馏塔流体分布器中位于下方的所述提馏塔流体分布器的底部直径是位于上方的所述提馏塔流体分布器的底部直径的两倍。

本实用新型的目的还在于提供一种精馏系统，能够持续高效精馏生产。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精馏系统，包括原料罐、预热器、加热器和上述任一技术方案所述的精馏塔；