[实用新型]一种防形变的注塑用脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种防形变的注塑用脱模结构，包括底座和模具腔，所述底座的上方安装有模具本体，且模具本体内部的左右两侧均安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的上方连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方连接有升降顶板，所述升降顶板的外侧设置有流水通道，所述模具腔设置于流水通道的外部，所述流水通道的上方开设有注水孔，所述模具腔的前端开设有出水口，所述模具腔的左右两侧均连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆远离模具腔竖直中心线的位置连接有第二驱动气缸。该防形变的注塑用脱模结构设置有注水孔能够向流水通道内注入冷水，从而通过冷水在流水通道内的流动，能够对模具腔内部进行降温，进而能够使注塑成品与模具腔内壁分离。

技术领域

本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体为一种防形变的注塑用脱模结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过注塑机和模具来实现，脱模是指将成型制品从模内脱出的一系列操作，常规的脱模机构是使成型物从模具内往上运动，达到分离的效果。

现有的注塑用脱模结构在脱模时同时通常需要人工将模具倒扣，对其底面进行敲打使其脱出，此方法易损伤成品的完整性，且现有的注塑用脱模结构在脱模过程中易由于顶出时受力点的不均匀，导致成品出模时发生形变，造成次品数量的增加，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的防形变的注塑用脱模结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防形变的注塑用脱模结构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑用脱模结构在脱模时同时通常需要人工将模具倒扣，对其底面进行敲打使其脱出，此方法易损伤成品的完整性，且现有的注塑用脱模结构在脱模过程中易由于顶出时受力点的不均匀，导致成品出模时发生形变，造成次品数量的增加，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防形变的注塑用脱模结构，包括底座和模具腔，所述底座的上方安装有模具本体，且模具本体内部的左右两侧均安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的上方连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方连接有升降顶板，所述升降顶板的左右两侧均设置有导向槽，所述升降顶板的前后两端均设置有凸板，且凸板的左侧设置有凹槽，所述升降顶板的外侧设置有流水通道，所述模具腔设置于流水通道的外部，所述流水通道的上方开设有注水孔，所述模具腔的前端开设有出水口，所述模具腔的左右两侧均连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆远离模具腔竖直中心线的位置连接有第二驱动气缸，所述模具腔的下方安装有移动平台，且移动平台内部的左右两侧均开设有限位滑槽。

优选的，所述模具本体与模具腔之间构成半包围结构，且模具腔关于模具本体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述注水孔沿模具腔的上端面均匀分布，且注水孔与流水通道之间构成连通结构，并且流水通道与模具腔之间紧密贴合，同时流水通道与出水口之间构成连通结构。

优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与模具腔之间构成伸缩结构，且模具腔通过限位滑槽与移动平台之间构成滑动结构。

优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与升降顶板之间构成伸缩结构，且升降顶板与模具腔之间相互垂直，并且升降顶板通过导向槽与模具腔之间构成滑动结构。

优选的，所述凸板与凹槽的竖直中心线相重合，且凸板与凹槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有模具本体能够与模具腔之间配合使用对物品进行注塑成型的处理，通过注水孔能够向流水通道内注入冷水，从而通过冷水在流水通道内的流动，能够对模具腔内部进行降温，进而能够使注塑成品与模具腔内壁分离，防止其粘连在模具腔的内壁，通过出水口能够便于冷水的流出，解决了现有的注塑用脱模结构在脱模时同时通常需要人工将模具倒扣，对其底面进行敲打使其脱出，此方法易损伤成品的完整性的问题；