[实用新型]一种模锻凡尔体

说明书

本实用新型公开了一种模锻凡尔体，所述凡尔体为模锻成型的回转体结构；所述凡尔体包括上部设置的导向体；所述导向体下部连接有凡尔体基体。所述导向体由导向体单体组成，导向体单体为上细下粗的结构，导向体单体下部连接成整体结构并与凡尔体基体连接。该凡尔体采用模锻制坯，后续加工量减少；模锻毛坯，材料相比圆钢致密，缺陷较少；工作寿命有所提高。

技术领域

本实用新型属于油气开采设备加工制造领域，具体涉及一种模锻凡尔体。

背景技术

凡尔体作为一种单向阀，是油气压裂柱塞泵的核心部件，由于凡尔体所处工况恶劣，长期承受高压交变载荷和高速流体冲刷，使得凡尔体使用时间较短。目前的凡尔体在70MP及以上压力下使用时的寿命为12-30小时，凡尔体寿命短的主要原因是凡尔体支撑锥面与凡尔座锥面频繁撞击、磨损，导致凡尔体支撑锥面出现金属剥落、磨损凹坑等，最终因密封失效而无法继续使用。一旦凡尔体密封失效就需要立即停机，否则可能导致阀箱和凡尔座的损坏，这不仅造成严重的后果，还影响了增产压裂作业的进度和效率，增加了作业成本。同时由于压裂作业规模越来越大，连续作业时间也越来越长，对易损件的使用寿命提出了更高的要求。前期通过更换材料，将凡尔体使用寿命提升至21-45小时左右，但因材料价格昂贵，最终没能大规模应用，因此当前迫切需要一种技术，既能保证成本不会有太大提高，又能显著提升凡尔体使用寿命。

现有凡尔体通常采用圆钢下料，材料加工量大；加工费时且加工费用高；其机械性能和原材料的性能关系很大，如某一批原材料有缺陷，成品在使用中寿命较短，增加停机更换的次数，对实际的油田作业会产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模锻凡尔体，该设备的使用可以解决现有技术的缺点，采用模锻制坯，减少了后续的加工量，提高了凡尔体的工作寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模锻凡尔体，所述凡尔体为模锻成型的回转体结构；所述凡尔体包括上部设置的导向体；所述导向体下部连接有凡尔体基体。

优选的，所述导向体由导向体单体组成，导向体单体为上细下粗的结构，导向体单体下部连接成整体结构并与凡尔体基体连接。

优选的，所述导向体单体数量大于等于2个。

优选的，所述导向体单体数量为4个，导向体单体内侧设置为圆滑结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.模锻毛坯余量少，加工工时、加工费有明显减少；

2.成品的机械性能相比原来的方式有提高，在同样工况下，寿命更长；或在寿命不变的情况下，耐更恶劣工况；

3.一次锻出，加工量较少；材料纤维破坏较少，不易出现异常断裂等问题；

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模锻凡尔体立体图；

图中：1、导向体，2、凡尔体基体。

具体实施方式