[实用新型]一种用于扼流圈成型机的出料装置有效
| 申请号: | 202120379551.9 | 申请日: | 2021-02-20 |
| 公开(公告)号: | CN214298009U | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
| 发明(设计)人: | 刘湘林 | 申请(专利权)人: | 佛山市润正精密机械有限责任公司 |
| 主分类号: | B65G47/24 | 分类号: | B65G47/24;B65G65/32 |
| 代理公司: | 佛山市中迪知识产权代理事务所(普通合伙) 44283 | 代理人: | 徐志光 |
| 地址: | 528303 广东省佛山市顺德区容*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 扼流圈 成型 装置 | ||
本实用新型公开了一种用于扼流圈成型机的出料装置,包括控制系统及成品筐;还包括接料器,接料器设有用于设置在盘座的中心孔内的接料套;还包括用于沿斜下方向吹送扼流圈至接料套的上端入口的万向竹节管,成品筐设置在接料套的下端出口的对应下方;还包括空气压缩机及用于通断气流的电磁阀,空气压缩机通过电磁阀连接万向竹节管,控制系统控制连接电磁阀。本实用新型的出料装置保证扼流圈能够到达成品筐,从而提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及扼流圈成型机的出料结构领域,具体涉及一种用于扼流圈成型机的出料装置。
背景技术
一些家用电器的电路需要用到扼流圈,近年在扼流圈的生产行业中出现了扼流圈成型机。如图1所示,扼流圈成型机设有盘座100,盘座100套设有中心齿轮104,若干个外围齿轮105围设在中心齿轮104外(需要注意的是,图1至图5仅示意地画出了其中一个外围齿轮105),各个外围齿轮105与中心齿轮104啮合连接,各个外围齿轮105相对固定连接有对应的凸轮108,各个凸轮108接触连接有对应的横向推杆102,各个横向推杆102通过对应的直线导轨副与盘座100滑动连接,复位弹簧106的一端与机座107连接,复位弹簧106相对应的另一端与对应的横向推杆102连接,中心齿轮104由对应的伺服电机带动旋转;扼流圈成型机还设有若干个竖向推杆103(需要注意的是,图1至图5仅示意地画出了其中一个竖向推杆103),竖向推杆103由对应的伺服电机通过凸轮轴带动;扼流圈成型机还设有绕线芯轴109,绕线芯轴109由对应的伺服电机带动而能够上下移动,绕线芯轴109由独立对应的伺服电机带动旋转;扼流圈成型机的伺服输送器能够将铜丝定长输送,绕线芯轴109设有叉部(需要注意的是,各个附图都没有画出上述叉部)。铜丝具体是贴靠着绕线芯轴109且穿过上述叉部向前输送,当定长输送铜丝完毕,扼流圈成型机的控制系统控制绕线芯轴109一边旋转一边向上移动,如图1所示,于是扼流圈99卷绕成型;接着,控制系统控制中心齿轮104转动,于是各个外围齿轮105有序地驱动对应的横向推杆102移向扼流圈99,同样地,各个竖向推杆103有序地操作扼流圈99,通过一系列的对扼流圈99的叉持及推撞的动作,从而达到截断铜丝及折弯扼流圈99的两端线头的目的;如图2所示,扼流圈99成型制作完毕,拨块111移至扼流圈99的上端,控制系统控制绕线芯轴109进一步上移,如图3所示,于是扼流圈99成品被拨下来(需要注意的是,上述的拨块111属于其中一个横向推杆102),扼流圈99从盘座100的中心孔101掉落至位于盘座100下方的成品筐110(需要注意的是,图1和图2没有画出成品筐110);然后,控制系统控制绕线芯轴109向下移动复位,扼流圈成型机的伺服输送器再将下一段铜丝定长输送。从图3可以看出,由于竖向推杆103及其相关结构位于绕线芯轴109的下方,且竖向推杆103穿过盘座100的中心孔101,于是扼流圈99掉落时可能会挂扣在竖向推杆103及其相关结构上,随着被挂扣的扼流圈99的数量越来越多,掉落的扼流圈99更容易被已被挂扣的扼流圈99挂扣住,需要操作人员发现并停机处理,结果导致影响了生产效率,所以有必要对现有的扼流圈成型机进行改良。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于扼流圈成型机的出料装置,它有利于提高生产效率。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
本实用新型公开的用于扼流圈成型机的出料装置,包括控制系统及成品筐;其中,还包括接料器,所述接料器设有用于设置在盘座的中心孔内的接料套;还包括用于沿斜下方向吹送扼流圈至所述接料套的上端入口的万向竹节管,所述成品筐设置在所述接料套的下端出口的对应下方;还包括空气压缩机及用于通断气流的电磁阀,所述空气压缩机通过所述电磁阀连接所述万向竹节管,所述控制系统控制连接所述电磁阀。
优选地,所述接料套设为塑料膜套。
优选地,所述接料器设有钢丝骨架圈,所述接料套包括套主体及外翻部,所述外翻部的上端与所述套主体的上端连成一体,所述外翻部的下端与所述套主体的外壁粘合连接,所述钢丝骨架圈设于所述套主体的上端部与所述外翻部之间。
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